第1章液态金属的结构和性质分析.pptVIP

表面张力 ---- σ为表面张力系数，即表面张力，N/m ---- 液膜单位长度上所受的绷紧的力 定义： σ= F/b ----液体表面相邻两部分单位长度上的牵引力 ΔE=ΔW=F×Δl=σ×b×Δl=σ×ΔS ----- σ=ΔE/ΔS ----膜单位面积上的能量，erg/cm2 （二）弯曲液面的附加压力 1. 附加压力：当相界面为曲面时，还会产生另一种压力，称为附加压力。附加压力定义为： PA=Pr-P∞　 其中:P∞和Pr分别为平相界面和弯曲相界面时体相所受的压力。可见,附加压力是任意形状界面时比平界面时多出的压力。 2.弯曲液面的附加压力 附加压力：设想在液态钎料内部形成一个球形的气泡,气泡的半径为r,当温度一定时液体所受的压力为P。当压力P发生微小变化时,则气泡的表面积A和体积V均发生微小改变dA和dV,则有： 对于球形气泡 V=4πr3/3, dV= 4πr2dr A= 4πr2, dA= 8πrdr 所以：dA/dV=2/r 故： PA=2σ/r 可见附加压力与表面张力成正比, 与界面曲率半径成反比。 气泡法测定附加压力示意图 （三）影响表面张力的因素 1. 熔点（原子结合力） 熔点高的物质，其原子结合力大，表面张力大 2. 温度 多数金属和合金，温度升高，表面张力降低----如何解释？ 但少数合金，如铸铁、碳钢、铜及其合金等随温度升高表面张力升高。 3. 溶质 使表面张力降低 — 表面活性物质，即 dσ/dc0，具有正吸附作用； 使表面张力升高 —非活性物质；即 dσ/dc0,具有负吸附作用； 什么是正负吸附？ σ↓ ----PA↓ ，即外界压力↓，液体内部溶质趋于向表面迁移，造成CfaceCinner，此为正吸附。 PA=2σ/r PA=P-P0 （四）界面现象 1、两个概念 内聚功 附着功 内聚功 对于截面积为1cm2的液柱，分成两个部分后，其增加的界面能是 2σlg 由外力克服液体本身内聚力而产生的功，称为内聚功，W内= 2σlg 附着功 ΔE=σlg + σsg-σsl ΔE为实现上述过程所需的最小外力功，即 W附着功= ΔE=σlg + σsg-σsl （2）固-液-气界面张力 固体表面的液滴及表面张力的示意 平衡时， σsg=σsl+σlgcosθ cosθ=（σsg-σsl）/σlg 平衡时， σsl=σsg+σlgcos（180-θ） cosθ=（σsg-σsl）/σlg 根据力的平衡原理： 附着功和润湿角的关系 可知 W附着功= σlg（1+cosθ ） 显然，θ=1800， W附着功= 0；完全不润湿 θ=0， W附着功= W内聚功；完全润湿 W附着功= σlg + σsg-σsl （五） 对铸型工艺的影响 冶炼正常的合金液，不润湿型壁，有助于防止机械粘沙。但对于薄壁，棱角处，需要克服附加压头。 不浸润时管孔中的附加压头 表面张力引起的附加压力， 因此附加的静压头要大于h。 （六） 对冶金熔炼的影响 Al熔化时，容易与氧气反应，生成Al2O3。漂浮在Al液表面，起到保护作用。 如加入Li，Bi，Sb等，会导致表面张力下降，Al翻滚，氧化严重。 相反，Si，Cu，Zn等加入后，Al液表面张力下降不明显。 （七） 对铸型的要求 一般情况下，Ml不会进入到铸型的细孔中。但是，如果钢水氧化后存在FeO，则会具有良好的润湿功能，其结果？？ -- 铸件表面粘砂 因此，对于砂型浇注时，需要在型腔内适当刷涂涂料。 结束 思考题 1、通过哪些现象和实验说明金属熔化并不是原子间的结合力全部被破坏？ 2、在熔化温度下，金属吸收热量而金属温度不变，熔化潜热的本质是什么？ 3、纯金属和实际金属在结构上有何异同？试分析铸铁的液态结构。 4、表面张力对液态金属成型的影响。 * 铸件成型----液态金属凝固过程 适于做复杂外形，特别是复杂内腔的毛坯 对材料的适应性广，铸件的大小几乎不受限制 成本低，原材料来源广泛， 价格低廉,一般不需要昂贵的设备 是某些