第6章 过程装备材料：.ppt

6.1 材料概述 应用最多的是钢材，它有以下几个特性： 2）钢材的供应形式及制造方式 （1）钢材的供应形式 一般厂家供应的钢材主要是板材、管材、锻件及铸件。 3）化工机器及设备的制造方式 6.2碳钢与铸铁 6.2.1碳钢 6.3.1 金属的晶体组织 1）晶体和非晶体 晶体：原子规则地紧密地排列而成 非晶体：原子无规则地杂乱规程着 3）常见的金属晶格类型 6.3.2全属的结晶过程 性能：使奥氏体具有一定的强度和硬度。奥 氏体的塑性很好，是绝大多数钢在高 温进行锻造和轧制时所要求的组织． （3）渗碳体（化合物） 2）铁碳合金相图简介 铁碳合金相图表达了在平衡条件下合金成分、组织和温度之间的关系。含碳量大于6.69％的铁碳合金脆性很大，加工困难，没有使用价值。当合碳量为6．69％肘，铁和碳形成渗碳体。因此，铁联合金只研究Fe－Fe3C部分。 (1)完全退火 将钢加热到SK线以上20～30℃，保温一定时间随炉冷却， 目的：调整硬度、细化晶粒 温度：150～250０Ｃ范围内的回火。 组织：回火马氏体 硬度： HRC58～64 目的：为了降低钢件的应力和脆性而保持钢在 淬火后所得到的高硬性和耐磨性。 应用：刀具、量具、模具 定义：利用快速加热的方法，仅对工件表面加热、冷 却而不改变成分的热处理工艺，称为表面淬火。 特点：处理后的零件表面具有高的硬度和耐磨性，心 部仍保持原来的组织。 定义：利用感应电流通过工件为热效应，使工件表面 或局部加热，并进行快速冷却的热处理工艺， 称为高频感应加热表面淬火。 优点：生产率高，加热温度和淬硬层厚度容易控制， 淬火组织细小，机械性能比一般淬火工艺高， 尤其是冲击值。 缺点：设备费用昂贵，所以感应加热表面淬火主要用 于大批生产的工厂。 (3)、化学热处理 定义：将钢件放在一定的介质中加热，使介质中的活性原子渗入工件表层，改变表层的化学成分及组织，以获得预期的组织和性能的一种热处理过程。 6．4　合金钢 ①合金结构钢：用于制作重要的机器零件及钢结构 ②合金工具钢：用于制造重要的工具 ③特殊性能钢：具有某种特殊物理化学性能，如不 锈钢、耐热钢、低温用钢（钢号末 尾标以”D”，如16MnDR）等。 （1）合金结构钢 6.4.3　合金结构钢 6．5有色金属及其合金 1）铜及其合金 工业纯铝: 牌号为L1、L2、……L6,其后编号越大，纯度越低 ①硬铝：Al-Cu-Mg 代号是“LY”。大致可将各种硬铝再分为三类： 低合金硬铝、标准硬铝和高合金硬铝 ②防锈铝：Al-Mn 代号是“LF”，代号后面再附以顺序数字， 如 LF2I、LF2等。其耐蚀性比纯铝高， 故称防锈铝，它可用作空气分离的蒸馏塔、 热交换器等。 ③铸铝： Al-Si 牌号是 ZL107 硬铅：铅-锑合金。会增加铅的硬度、强度和在硫酸 中的稳定性，因此，加入不同锑含量（4％， 6％，8％，10％）的铅锑合金称为硬铅。 纯镍： 机械性能：具有高强度、高塑性和冷韧的特性。 工艺性：压延成很薄的板和拉成细丝。 耐蚀性：在各种温度、任何浓度的碱溶液和各种 熔碱中，镍具有特别高的耐蚀性。 镍合金：镍由于其含量稀少，价格极其昂贵，主要 用于合金添加剂 白铜：铜和镍的合金称白铜 黄铜：铜和锌的合金称黄铜(价格较低含锌量小于45％ 时又具有良好的压力加工性和较高的机械性能， 同时耐蚀和铜相似，特别是大气中耐蚀性要比铜 好，因此，它在化工上应用很广 青铜: 除镍锌合金外，铜与其他元素所组成的合金均 称为青 铜。铜锡合金称为锡青铜；铜与其他元 素所组成的合金称为特种青铜。 （2）铜合金 2）铝及其合金 （2）铝合金 基本过程： 分解：介质在一定温度下，发生化学分解， 产生渗入元素的活性原子 吸收：活性原子被工件表面吸收 扩散：活性原子由表层向中心扩散 渗碳向钢件表层渗人碳原子的过程，其目的是提高 表面硬度和耐磨性。 氮化向钢件表层渗人氮原子的过程，其目的是提高 表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和耐蚀性 用木炭和煤油 常用方法： 渗金属：渗铬、渗铝、渗硅等。渗铬可以提高钢件 表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性；渗硅可以提 高钢件表面的耐酸性能；渗铝可提高零件的