第二章 金属在其它静载荷下的力学性能分析.pptVIP

* * 压头在试验力F（N）作用下将样品表面压出一个四方锥形的压痕， 经一定保持时间后卸除试验力，测量压痕对角线平均长度d，d=(d1+d2)/2， 来计算压痕的表面积A（mm2）。 * * HVS-50型数显维氏硬度计是光机电一体化的高新技术产品，具有良好的可靠性，可操作性，是小负荷维氏硬度计的升级换代产品。 该机采用计算机软件编程，高倍率光学测量系统，光电传感等技术，通过软键输入，能调节测量光源的强弱，选择测试方法与对照表、保持时间、文件号与储存等，在LCD大屏幕显示上能显示试验方法、试验力、测量压痕长度、硬度值、试验力保持时间，测量次数并能键入年、月、日期，试验结果和数据处理等，通过打印输出，并通过RS232接口与计算机连网 硬度计配可选摄影装置，能对所测压痕和材料金相组织进行拍摄，适用于测量微小、薄形试件、表面渗镀处理后的零件，是科研机构、工厂及质检部门进行研究和检测的理想的硬度测试仪器。 * * 维氏硬度的优点： 1. 不存在布氏硬度试验时要求试验力F与压头直径D之间所规定条件的约束，也不存在洛氏硬度实验时不同标尺的硬度值无法统一的弊端； 2. 试验力可以任意选择，压痕测量精度较高，硬度值较精确。 维氏硬度的缺点： 需要通过测量压痕对角线长度后才能进行计算或查表，工作效率较低。 * * （四）其它硬度试验方法 1. 努氏硬度试验 与显微硬度相比有两点不同： (1) 压头形状不同（图2-22），两个对面角不等的四棱锥金刚石压头，对面角分别为为172°30′和130°，所以试样上得到的是长、短对角线长度比（l/w）为7.11的棱形压痕。 (2) 硬度值不是试验力除以压痕表面积，而是除以压痕投影面积。 努氏硬度试验由于压痕细长，只需测量对角线的长度，所以精确度较高，对于表面淬硬层或渗层、镀层等薄层区域的硬度测定以及渗层截面上硬度分布的测定较为方便。 * * 2. 肖氏硬度和里氏硬度试验 肖氏硬度的原理： 将一定质量的带有金刚石圆头或钢球的重锤，从一定高度落于金属试样表面，根据重锤回跳的高度来表征硬度值的大小，也称为回跳硬度。 里氏硬度： 用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头（碳化钨球）的回弹速度表征金属的硬度值。 * * 第二章 金属在其它静载荷下的力学性能 * * 第一节 应力状态软性系数 静载荷试验方法不同，应力状态软性系数也不同 * * 第二节 压缩 一、压缩试验的特点 (1) 单向压缩试验的应力状态软性系数α=2，比拉伸、扭转、弯曲的应力状态都软，所以主要用于拉伸时呈脆性的金属材料力学性能的测定。 (2) 拉伸时塑性很好的材料，在压缩时只发生压缩变形而不断裂。 对于接触面处承受多向压缩应力的机件，如滚动轴承、套圈与滚动体，常采用多向压缩实验。 * * 二、压缩试验 可测定的主要压缩性能指标： 一、规定非比例压缩应力σpc 试样标距段内的非比例压缩变形达到规定的原始标距百分比时的应力 二、抗压强度 单位试样被压至破坏过程中的最大应力σbc * * 第三节 弯曲 一、弯曲试验的特点 金属杆状试样承受弯矩作用后，其内部应力主要为正应力，与单向拉伸和压缩时产生的应力雷同 但由于杆件截面上的应力分布不均匀，表面最大，中心为零，且应力方向发生变化 所以金属在弯曲加载下的力学行为与单纯拉应力或压应力作用下的力学行为不完全相同，有它自身的特点。 * * 特点： (1) 弯曲试验的试样形状简单、操作方便，不存在拉伸试验时的试样偏斜对结果的影响，可用弯曲的挠度显示材料的塑性。 (2) 弯曲试验时，样品表面应力最大，可灵敏的反映材料表面的缺陷。 * * 二、弯曲试验 将圆柱形或矩形试样放置于一定跨距Ls的支座上，进行三点弯曲或四点弯曲加载，通过记录弯曲力f和试样挠度f之间的关系曲线，就可确定金属在弯曲力下的力学性能。 * * 弯曲试验所测的主要性能指标 弯曲试验主要测定脆性或低塑性材料的抗弯强度。 试样弯曲至断裂前达到的最大弯曲力，按弹性弯曲应力公式计算的最大弯曲应力，称为抗弯强度。 弯曲试验还可测定弯曲弹性模量、断裂挠度fbb和断裂能量U等力学性能指标。 * * 第四节 扭转 一、扭转试验的特点 当圆柱试样承受扭矩T进行扭转时，试样表面的应力状态如图2-6a所示，在与试样轴线呈45°的两个斜截面上作用最大与最小正应力σ1及σ3，在与试样轴线平行和垂直的截面上作用最大切应力，两种应力的比值接近1。 在弹性变形阶段，试样横截面上的切应力和切应变沿半径方向的分布是线性的（图2-6b）。 当表层产生塑性变形后，切应变的分布仍保持线性关系，但切应力则因塑性变形而有所降低，呈非线性分布（图2-6c） 。 * * 根据扭转试验时试样所受的应力状态与应力分布，扭转试验具有如下 特点： (1) 应力状态软性系数α=0