冲裁工艺及冲裁模设计分析.ppt

一、冲裁变形时板料变形区的力学分析 模具与板料仅在刃口附近的狭小区域内保持接触。 接触宽度约为板厚的0.2-0.4。 二、冲裁时板料的变形过程 三个阶段： 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段 三、冲裁件的断面质量及其影响因素 1、断面特征 a:圆角带 b:光亮带 c:断裂带 d:毛刺 各部分随材料的性能、厚度、冲裁间隙、刃口状态及摩擦条件不同而不同。 2、影响因素 （1）材料性能对断面质量的影响 （2）模具冲裁间隙对断面质量的影响 （3）模具刃口状态对断面质量的影响 一、间隙对冲裁件尺寸精度的影响 间隙过大时，冲孔件尺寸增大，落料件尺寸减小。 四、间隙值的确定（合理间隙值） 1、理论确定法 2、经验确定法 软材料： t＜1mm，c=(3%-4%)t t＜1-3mm，c=(3%-4%)t t＜3-5mm，c=(3%-4%)t 硬材料： t＜1mm，c=(4%-5%)t t＜1-3mm，c=(6%-8%)t t＜3-5mm，c=(8%-13%)t 3、查表确定法（表2.2.3) 一、刃口尺寸计算的原则 1、考虑落料和冲孔的特点 落料件尺寸决定于凹模刃口尺寸；冲孔件尺寸决定于凸模刃口尺寸。 3、考虑制件精度与模具精度之间的关系 （1）一般情况按下表执行。 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 （一）凸模和凹模分开加工 （1）为保证初始间隙值小于最大合理间隙，必须满足下列条件： 若不满足，取： （2）落料 设工件的尺寸为 ，则： （4）中心距计算 设工件的尺寸为 ，则: 例1：如图所示零件的材料为Q235，料厚t=0.5mm。试求凸、凹模刃口尺寸及公差。 解：该件φ36由落料得到， 2-φ6及18由冲孔得到。 查表2.2.3，得：2cmin=0.04mm,2cmax=0.06mm 则：2cmin-2cmax=0.02mm 1、冲孔 （1）校核间隙公差条件，查公差值表得： 2、落料 （1）校核间隙公差条件，查公差值表得： （二）凸模和凹模配合加工 只在凸模（或凹模）的基准件上标注尺寸和制造公差，另一件只标注公称尺寸并注明配做要求的间隙值。 存在三种不同类型尺寸： （1）随磨损增大的尺寸，设工件尺寸为 ： （2）随磨损减小的尺寸，设工件尺寸为 ： （3）随磨损不变的尺寸，设工件尺寸为 ： 例2：计算如图所示冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。料厚t=1mm，材料为10号钢，尺寸如下： 由表2.2.3查得：2Cmin=0.10mm,2Cmax=0.14mm 由表2.3.1查得：尺寸80mm，选x=0.5； 尺寸15mm，选x=1； 其余尺寸，选x=0.75。 落料凹模刃口尺寸计算如下： （1）随磨损增大的尺寸有a、b、c： （2）随磨损减小的尺寸有d： 例3：如图所示零件，材料为20钢，料厚为2mm，按配制加工方法计算凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 解：该冲裁件属于落料件，只需计算凹模刃口尺寸即可。 （1）随磨损增大的尺寸有Ad1、Ad2、Ad3、Ad4，其中Ad2、 Ad4为半边磨损，所以其制造偏差δ=0.25Δ/2。为保证R60与120尺寸相切，故R60不需计算，直接取Ad1的一半。查表2.3.1，以上计算尺寸，系数x均为0.5。刃口尺寸计算公式： （2）随磨损不变的尺寸Cd1、Cd2。计算公式为： 一、冲裁力的计算 普通平刃冲裁存在的力： （1）冲裁力Fp （2）卸料力FQ （3）推料力FQ1 （4）顶件力FQ2 冲裁力实为剪切力： 其它三力的计算： 卸料力： 推料力： 顶件力： 二、压力机公称压力的选取 选择压力机的条件： 三、冲模压力中心的确定 冲模的压力中心与压力机滑块中心重合。 1、简单形状压力中心的计算 （1）直线的压力中心在中点； （2）圆弧的压力中心计算，如图所示，对任意角2α： 2、单凸模压力中心的确定 根据“力矩定理”，用解析法确定压力中心。 步骤： （1）按比例画出凸模刃口的轮廓形状； （2）在凸模刃口轮廓内（或外）的任意处，建立坐标系。 （3）将凸模刃口轮廓线分为若干线段（直线或圆弧段）L1、L2……，Ln，并用各段长度代表各自的冲载力。 （4）确定凸模刃口各线段的压力中心位置及其坐标值（X1，Y1）、（X2、Y2）……（Xn、Yn）。 3、多凸模冲裁时压力中心的确定 根据“力矩定理”，用解析法确定压力中心。 步骤： （1）按比例画出各凸模刃口的轮廓形状及正确位置； （2）建立XOY坐标系，并尽量使计算简