电气防爆知识学习课件.ppt

1.8 防爆电动机采用圆筒式隔爆接合面时，轴与轴孔的最小单边间隙0.075 mm≤K0.5 mm，采用滚动轴承结构接合面时，轴与轴孔的最大单边间隙M≤0.33 mm，否则为失爆。 1.9 隔爆接合面的法兰厚度不应小于原设计厚度的2/3，否则为失爆。 1.10 螺纹隔爆结构，螺纹的最小啮合扣数不小于6扣，否则为失爆。 1.11 对于直径Φ1mm，深度H2mm的砂眼，在L≥15 mm的隔爆接合面上其数量不得大于5个/平方厘米，在L≤10 mm的隔爆接合面上其数量不得大于2个/平方厘米，否则为失爆。 1.12 隔爆接合面偶然出现的机械伤痕，其深度和宽度均不超过0.5mm时，其长度应保证剩余无伤隔爆接合面有效长度不小于规定长度的2/3，且伤痕两侧凸起部分磨平，否则为失爆。 1.13 严重锈蚀的隔爆接合面，用棉纱擦拭后仍留有锈蚀痕迹的为失爆；用棉纱擦拭后仍留有氧化亚铁晕状痕迹的不为失爆。 1.14 螺栓紧固的隔爆接合面，螺栓、弹簧垫必须齐全，弹簧垫必须压平，螺栓或螺孔不得滑扣，弹簧垫的规格必须和螺栓相适应，同一部位的螺栓和螺母规格必须一致，螺母必须上满扣，否则为失爆。 1.15隔爆室的观察窗玻璃松动或使用普通玻璃的为失爆。 1.16 隔爆设备防护密封损伤缺失或压接不均匀的。 2 进线嘴密封性能的检查 2.1 使用老化变形或失去弹性的密封圈为失爆。 2.2 密封圈内径大于电缆外径超过1mm为失爆；密封圈的尺寸必须符合要求，即：A≥0.7D B≥0.3D。 2.3 密封圈的单孔内穿多根电缆的为失爆。 2.4 将密封圈割开套在电缆上使用的为失爆。 2.5 密封圈没有完全套在电缆护套上的为失爆。 2.6 密封圈外径D与进线嘴内径D0的关系必须符合下表要求，否则为失爆。密封圈外径D（mm）D0 –D D0-进线嘴内径D≤20≤1.0mm 20D60≤1.5mmD≥60≤2.0mm 2.7 密封圈与电缆之间有其它包扎物的为失爆。 2.8 一个电缆进线嘴使用多个密封圈的为失爆。 2.9 未用的压盘式电缆进线嘴或压紧螺母式电缆进线嘴缺密封圈或挡板的为失爆；挡环放在挡板和密封圈之间的也为失爆。 2.10 挡板直径比进线嘴内径小2.0mm或挡板绝对厚度小于2.0mm的为失爆。 2.11 挡板装在密封圈里面的为失爆。 2.12 螺母式进线嘴压紧后无余量，或密封圈端面与隔爆器壁接触不严的为失爆；螺母压不到位的也为失爆。 2.13 压盘式进线嘴缺螺栓或螺栓未上紧的为失爆。 2.14 压紧螺母或进线嘴滑扣，或缺挡环的为失爆。 2.15 电缆在进线嘴处未紧固，电缆能来回抽动的为失爆。 2.16 高压铠装接线盒未灌绝缘胶、浇注固化密封绝缘胶的深度小于电缆引入口径的1.5倍（最小为40 mm）或绝缘胶断裂的为失爆。 2.17备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格的为失爆。 3 电缆连接的检查。 3.1 鸡爪子：是指两电缆不用电缆接线盒的直接连接接线。 3.2 羊尾巴：电缆进线护套未进入隔爆器壁内，其芯线露在外面的接线。 3.3 明接头：指电缆中间接头直接连接，不用绝缘胶布或其它绝缘材料包扎的接线头。 3.4 电缆护套损伤，损伤长度大于20mm ，损伤深度大于1/2电缆护套层后度或露出芯线的为失爆。 3.5 开关的小喇叭嘴严禁引入或引出动力线，否则为失爆。 3.6 低于1140V的隔爆设备电缆连接插销装置应有防止突然拔脱的机构，否则为失爆。 Da：粉尘环境，具有“很高”的保护等级，在正常运行过程中、在预期的故障条件下或者在罕见的故障条件下不会成为点燃源。 Db：粉尘环境，具有“高”的保护等级，在正常运行过程中、在预期的故障条件下不会成为点燃源。 Dc：粉尘环境，具有“加强”的保护等级，在正常运行过程中不会成为点燃源，也可采取附加保护，保证在点燃源有规律预期出现的情况下（例如灯具的故障），不会点燃。 设备保护等级（EPL) 使用区域 Ga 0 Gb 1 Gc 2 Da 20 Db 21 Dc 22 气体类防爆类型及适用的保护等级： ——“d”: 隔爆型（对于EPL Gb或Mb）； —— “e”: 增安型（对于EPL Gb或Mb）； —— “ia”：本质安全型（对于EPL Ga或Ma） ； —— “ib”：本质安全型（对于EPL Gb或Mb） ； —— “ic”：本质安全型（对于EPL Gc） —— “ma”：浇封型（对于EPL Ga或Ma）； —— “mb”：浇封型（对于EPL Gb或Mb）； —— “mc”：浇封型（对于EPL Gc）---在考虑之中 —— “nA”：无火花， （对于EPL Gc）； —— “nC”