高速线材生产工艺认知课件.ppt

作业与思考题 1试描述高速线材生产工艺流程 2轧制三区如何划分？ 3粗中轧区为什么要进行小张力轧制，而预精轧区要进行活套轧制？ 高速线材生产工艺认知 教学目标要求： 知识目标：掌握高速线材生产的工艺流程； 技能目标： 1能够正确描述高速线材生产的工艺流程； 2会分析高速线材生产各工序的主要任务 3理解轧制三区的概念及工艺特点 预精轧机组 1#侧活套 精 轧 机 组 2A 2B 水箱 2#侧活套 减定径机组 吐丝机 散卷运输机 夹送辊 水箱 集卷站 3A 3B 4# 1H 2V 3H 4V 5H 6V 粗 轧 机 组 S6飞剪 加热炉区 保温辊道 夹送辊 立活套 7H 8V 9H 10V 11H 12V S12 13H 14V 中 轧 机 组 水箱 S18剪 1# 一宝钢高线生产工艺流程 往P/F线 立活套 立活套 立活套 原料库可存放1402、1602模铸坯或连铸坯，按炉次堆放在料架内。 2台磁盘吊 原料库及上料台架 上料台架驱动形式：电动步进梁 最大载荷：80吨 称重、测长 侧装侧出 步进梁式加热炉 内宽：15.3m 有效长度：21m 使用燃料： 高焦炉混合煤气 额定加热能力为： 120t/h 加热炉 粗轧机组： 平立交替式轧机 6 架 采用交流电机传动 小张力控制轧制 粗轧机组及S6飞剪 S6飞剪： 最大剪切断面: 4395 mm2 最大剪切力: 520KN 切头尾、废品剪切 中轧机组： 平立交替式轧机 8 架 采用交流电机传动 微张力及活套控制轧制 中轧机组及S12飞剪 S12飞剪： 最大剪切断面: 1140 mm2 最大剪切力: 135KN 切头尾、废品剪切 活套： 实现无张力轧制，提高轧件尺寸精度 预精轧机组： 平立交替式轧机 4 架 采用交流电机传动 活套控制轧制 预精轧机组 精轧机组： 45°顶交V型重载悬臂式轧机8架 采用交流电机集体传动 S18飞剪及精轧机组 S18飞剪： 最大剪切断面: 830 mm2 最大剪切力: 84KN 切头尾、废品剪切。 减定径机组： 45°顶交V型重载悬臂式轧机4×2架 减定径机组 采用交流电机集体传动 ORBIS测径仪： 适用的速度范围8.7 - 120m/s 适用的最高温度980℃/s 测量精度±0.022mm 测径仪及吐丝机 卧式，倾角20° 设计最大速度：150m/s 吐圈直径1075mm 有头部定位、尾部加速和 降速、吐丝摆动等功能 10段辊道式 延迟型 全线长度为103.8m 带保温罩段长度为81m 散卷运输机 辊道线速度范围0.1～2m/s 冷却速度范围0.3～20℃/s 冷却风机14台 每台风机风量154000 m3/h 上集卷 线圈分配器 集卷站 下集卷 双芯棒式 收集卷高2400mm 钩式运输线 全线长度约560m 60个钩子 运输速度为0.25m/s P/F线 打捆机 卧式 最大压紧400KN 压紧后最大高度1.8m 钢带捆扎4道 三维立体管理 三维坐标跟踪 按轧批号堆垛 成品库 按需求多种包装方式 二、轧制三区划分 1、轧制区域中最主要的设备是轧制线上的二十多架轧机。这些轧机根据其特点、型式和具体作用不同，分为粗中轧区、预精轧区、和精轧区，或者分为粗轧区、中轧区、和精轧区；共三个区。现代有些车间根据轧机功能也有分为粗中、轧区（包括粗轧机组、切头飞剪和中轧机组）、预精轧区和精轧区。 轧制三区各有什么特点？ 1H 2V 3H 4V 5H 6V 粗 轧 机 组 S6飞剪 加热炉区 保温辊道 夹送辊 粗中轧区 粗轧的主要功能是：使坯料得到初步的压缩和延伸，得到温度合适、断面形状正确、尺寸合格、表面良好、端头规矩的轧件。 工艺流程：以平立交替式为例 1H 2V 3H 4V 5H 6V 粗 轧 机 组 S6飞剪 加热炉区 保温辊道 夹送辊 粗中轧区 工艺特点：小张力轧制(为什么?) 连轧要求保持秒流量平衡：常用方法有设置张力或活套 轧件断面尺寸较大，对张力不敏感，设置活套实现无张力轧制十分困难也极不经济，所以粗轧阶段采用小张力轧制。 预精轧区 任务：继续缩减轧件的断面，为精轧机组提供轧制成品线材所需要的断面形状正确、尺寸精确并且沿全长断面尺寸均匀、无内在和表面缺陷的中间料 工艺过程：来自中轧的圆轧件，通过侧活套台形成侧活套后进入预精轧机组，当轧件被咬入16号机架后，在16号与17号之间，轧件在起活套辊的辅助下形成立活套。 预精轧机组 1#侧活套 立活套 预精轧区 工艺特点：活套轧制(无张力轧制?) 轧件断面小，对张力已有较敏感，轧制速度也较高，张力控制所需的反应时间在求很短，采用微张力轧制对保