钢的热处理-课件.ppt

淬透性的测定常用末端淬火法 ④淬透性的测定及其表示方法 3.3 钢的淬火和回火——(2)钢的淬透性 示，J表示末端淬透性，d表示距水冷端的距离，HRC为该处的硬度。 ◆用淬透性曲线表示 即用 表 ④淬透性的测定及其表示方法 3.3 钢的淬火和回火——(2)钢的淬透性 J= HRC d 临界淬透直径是指圆形钢棒在介质中冷却，中心被淬成半马氏体的最大直径，用D0表示。 D0与介质有关，如45钢D0水=16mm，D0油=8mm。 只有冷却条件相同时，才能进行不同材料淬透性比较，如45钢D0油=8mm，40Cr D0油=20mm。 马氏体 马氏体 索氏体 ◆用临界淬透直径表示 ④淬透性的测定及其表示方法 3.3 钢的淬火和回火——(2)钢的淬透性 ◆利用淬透性曲线及圆棒冷速与端淬距离的关系曲线可以预测零件淬火后的硬度分布。 下图为预测50mm直径40MnB钢轴淬火后断面的硬度分布。 ⑤淬透性的应用 3.3 钢的淬火和回火——(2)钢的淬透性 ◆利用淬透性曲线进行选材。 如要求厚60mm汽车转向节淬火后表面硬度超过HRC50，1/4半径处为HRC45。可按下图箭头所示程序进行选材分析。 ⑤淬透性的应用 3.3 钢的淬火和回火——(2)钢的淬透性 ◆利用淬透性可控制淬硬层深度 对于截面承载均匀的重要件,要全部淬透。如螺栓、连杆、模具等。 对于承受弯曲、扭转的零件可不必淬透(淬硬层深度一般为半径的1/2~1/3)，如轴类、齿轮等。 淬硬层深度与工件尺寸有关，设计时应注意尺寸效应。 高强螺栓 柴油机连杆 齿轮 ⑤淬透性的应用 3.3 钢的淬火和回火——(2)钢的淬透性 减少或消除淬火内应力, 防止变形或开裂； 获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性； 稳定尺寸。淬火M和A’都是非平衡组织，有自发向平衡组织转变的倾向。回火可使M与A’转变为平衡或接近平衡的组织，防止使用时变形。 对于某些高淬透性的钢，空冷即可淬火，如采用回火软化既能降低硬度，又能缩短软化周期。 回火是钢件淬火后，为了获得所要求的组织和性能并消除内应力，将其加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 3.3 钢的淬火和回火——(3)钢的回火 目的： 未经淬火的钢回火无意义，而淬火钢不回火在放置使用过程中易变形或开裂。钢经淬火后应立即进行回火。 螺杆表面的淬火裂纹 3.3 钢的淬火和回火——(3)钢的回火 3.3 钢的淬火和回火——(3)钢的回火 ①钢回火时的组织转变 马氏体分解——100℃～200℃，碳以ε碳化物(FexC)的形式析出，过饱和度降低，碳化物以极细小的片状分布在基体上，M回表示； 残余奥氏体的转变——200℃～300℃，由于马氏体的分解，正方度下降，残余奥氏体分解为ε碳化物和过饱和α，其组织同样是M回； ε碳化物转变为Fe3C——250℃～400℃，亚稳定的ε碳化物溶人α相中，同时从α相中析出渗碳体，到350℃左右，马氏体中的碳含量降到铁素体的平衡成分，内应力大量消除，回火马氏体转变为在保持马氏体形态的铁素体基体上分布细粒状渗碳体的组织，T回。 渗碳体的聚集长大及α相再结晶——在400℃以上，渗碳体通过聚集长大形成较大颗粒的渗碳体，在450℃以上，铁素体开始发生再结晶，由针片状转变为多边形，这种由颗粒状渗碳体与多边形铁素体组成的组织，S回。 3.3 钢的淬火和回火——(3)钢的回火 ②钢回火时的性能变化 硬度变化——在200℃以下回火时，硬度变化不大；200℃～300℃回火后，由于马氏体分解造成的硬度降低已由残余奥氏体转变为下贝氏体带来的硬度升高所补偿，所以硬度的降低不大。对于高碳钢，因为淬火后残余奥氏体量较多，回火后有时还可使硬度略有提高。回火温度继续升高，钢的硬度很快下降。 强度与塑性的变化——强度随回火温度升高而降低，塑性随回火温度升高而升高，但超过650℃时反而降低。这是由于回火温度增高，马氏体中的碳不断析出，位错密度下降，内应力减小以及粒状渗碳体粗化等原因。 ◆低温回火 150～250℃ 回火马氏体 保持钢淬火后的高硬度和高耐磨性的同时，降低了内应力，提高了工件韧性； 主要用于高碳钢、合金工具钢制造的刀具、量具和模具，轴承零件，高强度钢制造的结构件，以及渗碳和表面淬火的零件； ◆中温回火 350～500℃ 回火托氏体 具有高的弹性极限和屈服强度，并具有一定的韧性，硬度一般为HRC35～45； 各类弹簧以及其他结构钢制造的有相应硬度要求的工装夹具等； ◆高温回火 500～650℃ 回火索氏体 强度、塑性和韧性都比较好； 通常把“淬火+高温回火”称为调质处理，连杆、轴、齿轮等，精密工件量具、模具等的预先热处理。 3.3 钢的淬火和回火——(3)钢的回火 ③回火的分