电容屏盖板玻璃工艺流程培训课件.ppt

制作：邓义斌 超声波清洗注意事项 1.不得无水操作或将振头无故提出水面。虽然系统有保护装置，但这样做易损坏振动 子。 2.不准向聚能器和振动子接合部位泼水（防止接合部连接螺丝缝隙进水，受超声作用发生腐蚀，引起螺丝松动或折断）。 3.聚能器不要调整过低，否则会碰到工件，使系统电流突然过大，系统自动保护关机。振动子位置调整好后，用手柄锁紧，防止意外下滑，碰到工件。 4.振动子辐射面入水不能太多，以10mm~15mm为宜，如果水进入聚能器槽内，会使电流突然上升，造成系统保护停机。 5. 不准带故障工作。 玻璃板丝印的常用丝网目数： 网版的质量要求 在网版的质量检验中，至少要重视以下几个问题： ①曝光时间是否正确：检测胶膜硬化程度，看底版的精细处在丝网上的再现程度，要观察线条是否完整，边缘是否清晰，锯齿形严重等。 　②网孔是否完全通透：只有十分通透的网孔才能使丝印油墨顺利通过。如发现丝网版上该通透的网孔仍被胶膜封闭着，应再显影，仍无效果时，则应重新制版。 ③检验各种感光材料的适应性能：不同的感光胶膜有不同的适应性能。使用有机溶剂作为稀释剂的印料，应选用耐溶剂的感光胶膜；使用水溶性涂料作为印料，则应选用耐水型感光胶膜，二者不可混淆。这种检验工作应结合使用说明书，并对承印物有所了解时，才能正确掌握。　④检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边未被封网情况。对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴。　⑤检查晒版定位标记是否符合印刷的要求。 b.丝网机: 平面丝网印刷机工作原理： 刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上， 如下图所示。在印刷过程中，丝网印版与刮 墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之 同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承 印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。刮墨板在完成 单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进 行返程回墨，即完成一个印刷循环。 Page * 电容屏盖板玻璃工艺流程培训 电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。 电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。 当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置 电容式触摸屏 基板切割 CNC成型 超声波洗 外观检验 电容式触摸屏盖板玻璃工艺流程 化学钢 化 精雕外形 开 槽 打 孔 平磨抛光 外观检验 抛光返磨 超声波洗 外观合格品直接钢化 浅划伤、异物产品抛光返修 白片检验 出货 丝 印 烘 烤 擦 片 超声波清洗 检查、包装 盖板玻璃生产流程工序介绍： 1.基板切割 　基板切割为盖板玻璃加工的第一个步骤，采用切割机将原板白片玻璃切割成比最终成品尺寸略大的毛坯。 使用工具：吸尘器、压缩空 气、毛刷； 清 洁：每片清洁一次台面， 可以有效减少划伤 玻璃表面滑粉较多 玻璃碎屑多 基板切割管控重点 刀轮管控 刀轮型号:Φ2.0*125°适用各种青玻璃0.55-1.10mm 刀轮型号: Φ3.0*125°适用康宁料0.55-1.10mm 每个刀轮寿命≦20000M（注意切割刀轮的磨损情况,记录好切割行程） 磨损原因：切割无油、刀轮行程已到、刀头撞击 刀轮安装：装刀注意要保证刀轮竖直。B、检查刀头轴座孔径是否变大。 glass 正位 斜位 切割刀 切割刀 正位刀主裂缝和隐形裂缝分别均匀 有松动的刀易产生斜位并造成隐形裂缝的不均匀，易导致崩边 刀轮切割头面 基板切割问题点 上表面爆边切割压力过大造成 措施:调整切割压力或刀轮已经磨损更换 下表面爆边切割掰边压力过大造成 措施:调整掰边压力及观察掰边手法是否错误 2.CNC精雕 CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去掉余