沈重立磨课件.pptVIP

* * 2.5密封风系统 由一台小风机、管路、压力变送器、关节轴承等组成。利用密封风的风压与磨辊内形成压差，使粉尘不能进入磨辊内。其风压在8000Pa，设有报警和停机信号。 密封空气部分大的作用是防止磨腔内的粉尘落入磨辊轴承内。由风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中，装有一个关节轴承联接的结点，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。 由于磨机内部为负压，因此，密封气体油环形密封区溢出，阻止了机内粉尘进入运动的轴承部件内，密封气体的压力值可由膜盒式压力计监测，密封气体的压力不得低于5000Pa。 2.6喷水装置： 等分布置在机架上有三个喷水装置。 喷水装置有两个作用，一是降低磨内温度，二是通过增大水份稳定了层。在每个棍的内侧安放一喷嘴。 2.7选粉机 选粉机又称分离器，按结构分动态分离器、静态分离器和动静态分离器，选粉机是立磨的重要部分，它的结构是否合理影响磨机的产量和产品细度。MLS磨开始是用动态分离器，有液压驱动，很复杂，也不可靠，液压变量泵带动液压马达，，专配一转速测量元件，非常落后。现在采用动静态分离器，通过多年的探索，基本定性地掌握其设计方法，但定量地确定主要参数还做不到。动态分离器和动静态分离器主要原理是靠其转数的调整来实现物料分离，重要的是离心力，大颗粒质量大，在相同转速下离心力大被甩到边缘，经与壳体碰撞损失能量落回磨盘继续参与粉磨，小颗粒（合格颗粒被）送入出料管道。静态分离器的原理如旋风筒，是采用几何形状变化的原来实现分离，在风量不变的条件下，通道截面越大风速越小，颗粒在特定几何形状下旋转向上，产生离心力进行分离。而风向上的推力和颗粒的重力有一 平衡关系，大颗粒克服风的推力落回磨盘，合格物料被送入出料管进入成品仓。 分离器装在机壳的上方，并带有一个旋转的叶轮体，旋转的叶片靠变频调速电机带动减速机传动实现无级变速，由转速传感器讯号，通过变频调速电机来调整分离器的转速。在旋转的叶轮外侧有一圈静止栅筒进行首次选粉。 在运转时，分离器转速越高，出料粒度越细。但由于出料粒度亦受磨腔内温度、湿度、风压等因素的影响，因此，不可能在试运转之前找出一个转速---粒度对应关系，这种关系只能在试运转过程中逐渐求得。 分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承。由于传动支撑部件内部处于密封状态，故轴承本身未带防尘罩，分离器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封。 分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承，由于传动支撑部件内部处于密封状态，故轴承本身未带防尘罩，分离器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封。传动部件的几个轴承均由润滑脂定期润滑。 2.8三道锁风阀 其型号为DSK****，功能为进料及琐风。由液压缸带动三个阀板，任何时刻保证两阀板关，一阀板开，达到锁风之目的。一般在物料通道放可更换的耐磨板，阀体下腔为热风通道，对外接口处有软联接以隔离振动。 2.9架体 架体是也可以说是立磨的外壳，基本不承受碾磨力，主要的碾磨力由基础承担，架体在上部承受三角压力框架的扭力。这是MLS磨的重要特点。在合适的位置设有观察门和检修门。架体下部与地基焊在一起，上部用螺栓与分离器把合，为防止压力框架再运动时破坏机架内壁，大点的MLS立磨在机架内壁的上方相应的位置装有耐磨的可更换的衬板。 3、日常巡检与维 护 A、调 试 调试可分机械调试、电气调试、工艺调试。 机械调试 立磨有三种操作方式：机旁手动；机旁自动；中控自动。调试前需检查紧固件、管路、电气接线、润滑、电动机旋向等。 立磨内各单机调试： 密封风机：完成各项检查后用机旁手动开启电动机，检查压力变送器的压力应在规定范围；检查压力低时的报警和停机信号是否有效，运行约30分钟，停机检查电动机轴承，温度不应高于50度。 分离器：完成各项检查后用机旁手动开启减速机润滑泵，循环几分钟后用5Hz左右的频率开启分离器电动机，约15分升至工频，运行30分停机检查润滑和轴承温度，记录运行电流。 张紧装置：按要求清洗油箱和管路，蓄能器充氮（按工作压力的30%左右），排汽，上下腔分别进行，检查各阀的设定值，检查滤油器的电信号，检查油位指示器的电信号，检查压力变送器的信号，用低压开启，调整溢流阀，运行中调整节流阀，用换向阀换向，检查各阀的可靠性，溢流阀全开，用机旁手动开启油泵电动机，逐渐加压到工作压力，运行30分，检查各管路接头，检查系统泄漏情况。 立磨本体连动调试 分段调试完成，检查无误，进行连动。将主电动机与主减速器