方案三工艺设备安装方案.doc

方案三：工艺设备安装方案 概述 海洋石油化肥项目合成氨装置共有设备167台，其中主装置内有工业炉2台套，换热器（含废热锅炉）37台，反应器11台，塔器6台，贮罐16台，特殊设备即过滤器、加药系统、消音器等17台，机泵49台套，主装置外有换热器1台，贮罐6台，机泵16台套，特殊设备5台及公用工程设备1台。 这些设备的供货方式有三种状况，其中大部分设备由国外引进，部分国内制造，国内分交。 静止设备安装 施工中执行的规范及要求 业主或制造厂提供的设备安装规范 《化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）》HSJ203-83 《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-83 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 设备总体安装原则：先大后小，先里后外。 静止设备安装工艺流程图 安装方法及技术要求 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。 塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合塔盘技术条件要求。 卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。标高允许偏差±3mm。 设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量，垂直度允许偏差为1/1000mm，最大不超过30mm，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整。 塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。 设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。 设备的垫铁组高度为30~60mm。 垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于4块。 预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。 对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑脂。 二次灌浆 地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。 内件安装 安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。 内件安装应在设备找正完毕后进行，须进行耐压试验的设备，耐压试验前设备上焊接部位必须施焊完毕。 塔盘构件安装宜按下列顺序进行 设备填料支承的安装应平整牢固，填料应干净不带泥砂等污物；填料装填工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。 压力试验 耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。 碳素钢试压水温不得低于5℃，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25ppm。 压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。 水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。 设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写记录。 机泵设备安装 施工中执行规范及要求 业主提供的机械设备安装技术规范及随机技术文件 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》 HGI231-91《化学工业大中型装置试车工作规范》 机器设备安装工艺流程图 由电动机驱动的机器设备安装工艺流程图 由蒸汽透平驱动的机器设备安装工艺流程图 机泵安装通用要求 离心机泵联轴器对中找正 机泵的各轴由于受温度变化，在冷态时轴的相对位置处于倾斜状态时，用单表法找正。对于相邻两半联轴器之间的距离较长（大于300mm），且联轴器直径又比较小的机泵，选用单表找正。如机泵由蒸汽透平驱动，单表找正的数据，一般由制造厂提供。 一般离心泵或风机进行找正时，采用双表法找正。 对于