方案工艺管道施工.doc

目 录 1. 工程概况 2. 编制依据 9．安全技术措施 10. 劳动力组织计划 11.施工机具及手段用料计划 12.计量器具一览表 13.施工进度计划 1.工程概况 我单位承担施工的通用电气有机硅（上海）表面活性剂工程.主要有如下装置：（010）UA装置、（020）罐区、（030）生产厂房及办公楼、（040）废水处理站、（050）冷却水站、（060）自行车棚、（070）1#门卫、（080）汽车衡、（090）2＃门卫、（100）消防泵房、（110）锅沪房、（000）工艺及供热外管。本工程工艺管内介质主要有：硅油SIH、DPG、产品prodixt、聚醚POLYETHER、化学品chemial、循环水Cooling water 氮气N2、蒸汽Stream富氢气、煤气、甲醇及其合成气、甲醇废水等有毒、有害、易燃、易爆的物料。本工程的主要管道工作量如下表： 2.编制依据 2.1《工艺金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 2.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 2.5《管架标准图集》 HG/T21629-1999 2.6 上海化工设计院有限公司设计施工图 　　　　　　04104D 3. 施工前应具备的条件 3.1 设计图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料齐全，图纸会审和设计交底完毕。 3.2 熟悉合同和图纸，明确施工范围内容，计算工程量，了解生产工艺流程。 3..3施工方案业已经主管部门批准，施工班组技术和安全交底已完毕。 3.4 所有上岗焊工应持有且在有效期内的焊工合格证。 3.5 施工中所需要的焊接工艺评定已做完且经有关部门批准，并已根据焊接工艺评定报告编制出焊接工艺规程指导书。 3.6 工程所需的主要材料、劳动力、工器具、机具、计量器具等已进入施工现场。 3.7施工用水、电、气等能够保证满足连续施工。 3.8组建现场工艺管道安装工程质量保证体系，制定质量计划和质量目标，并报业主审批。 4.工艺管道施工程序 5. 原材料的检查、验收 5.1施工用的所有管子、管件、阀门、焊接材料等施工用料，必须具有产品质量合格 证书，技术文件齐全，规格、材质、型号符合设计要求。 5.2施工用料应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、 划痕、严重锈蚀等缺陷，法兰及阀门的密封面应平整光洁，不得有毛刺、径向划 伤及沟槽，并符合规范规定。 5.3各种材质的非金属垫片应柔韧，无老化、分层现象，缠绕式垫片应无径向划痕、 松散、翘曲等缺陷。 5.4验收合格的材料要按规格、材质、型号分层妥善保管，验收和发放过程中要做好 标记移植。验收不合格的材料要做上标记，隔离存放，防止不合格的材料被误用 到工程中。合金钢管道、管件应按规定的比例进行光谱分析，不合格者禁止使用。 5.5材料的保管发放要定专人负责，做好材料的登记、发放台帐，在施工过程中做好 材料的校核、库存、缺件的统计工作。 5.6 阀门的检验 5.6.1全部阀门应做外观检查，并规范要求检查下列项目： ①　阀门型号、规格、编号、压力等级、材质等均应符合图纸设计要求。 外部和可见的内表面、密封面应无损伤、锈蚀现象，阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹、折皱、重皮、凹陷等有害性缺陷。 每批同制造厂、同规格、同型号的阀门，按设计文件和规范要求的比例进行 强度试验、严密性试验和泄漏量试验，合格后方可交付使用，并按规定填写阀 门试验记录。 ④　合金钢阀门要整齐地单独摆放并做好标识。 6. 管道的预制、安装 6.1 管道的加工、下料 6.1.1不锈钢管道的加工宜采用等离子切割或机械切割，不得使用切割碳钢管的砂轮 片再去切割不锈钢材料。碳钢、合金钢和镀锌钢管道采用切割机或氧—乙炔火焰 加工的方法。 6.1.2切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等，切口 端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 6.2管道的预制程序： 材料核对→管线图审核→现场实测→绘制管道空视图→计算下料尺寸→确定固 定焊口的位置→下料→坡口加工→组焊→编号→无损检测。 6.3复核管线图和管段材料表，严格按照材料的规格、型号、材质、数量领取材料。 6.4管道组对应符合下列要求： 6.4.1组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷。 6.