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空压机技术操作规程 试车、开机与停机 接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。 检查油桶内油位是否在H.L之间。 用手转动空压机数转，防止起动时压缩机内失油烧损，请特别注意不可让异物掉入压缩机机体，以免损坏压缩机机体。 按下启动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确（如箭头方向），若转向不对请将三条电线中任意两条线调换即可。 按下启动钮空压机开始运转，在空载延时结束后，按下“加载/减载”按钮，显示器显示“加载”状态。 观察显示器指示是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。 排气温度保持在75℃—100℃之间。 按下“停机”钮后10—15秒，智能控制器按预编程序进行停车。电动机才会停转，这是为了避免空压机在重负状况下直接停机。 开机前之检查 开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障，提高使用效益所必须做的工作。 打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损。请注意在有油泄出时立即关闭泄油阀。 检查油位是否在H.L之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应补充之。禁止混用不同牌号之润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。 观察油位应在停机后十分钟，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。 运转中注意事项 当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。 运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。 在长期运转中若发现油位计上的油不见，且排气温度过高时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。 后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水，应每天定时排放。否则水分会被带到系统中。 运转中每2小时检查仪表记录、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。 水泵工安全操作规程 熟悉水泵运转知识，掌握设备性能，搞好自主保安，对所在岗位的安全工作负责。 交按班时，要交清接明，共同对水泵、配电设备、安全保护装置、电器防爆、管路、闸阀、笼头、仪表以及水位等进行检查并签字。 启动水泵要做好准备工作，并与配电房联系，启动时，首先关闭出水闸阀，检查真空度，盘动联轴器。无误后，方可启动。 当压力达到规定值时，缓慢打开出水闸阀，并观察漏水及水路通过情况。 运行中，要对仪表、温度、振动、声响和水位等进行检查，并做好记录，发现异常，停泵处理。 检查发现笼头堵塞，要及时进行处理并报告领导。 突然停电，迅速关闭出水闸阀，拉开操作开关，观察水位变化，及时与配电房联系。 发生突水灾变，必须坚守岗位，密切观察水位变化及笼头淤塞情况，并向调度室汇报，按命令做好增开水泵准备工作。 停、送电、倒泵和检修时，操作电器设备按《操作电器设备安全行为规范》进行。 井下搬迁设备或新增、维修设备时，必须切断电源，不允许带电操作，要切断电源的同时要加上锁盖或派专人看守。 起动水泵时应做好以下工作： 先用手盘动联轴器，是否有无阻力和其它响声。 打开放气阀，灌满引水，待空气排完后，再关放气阀，关好出水阀。 起动电机后，观察启动转向是否正常，再缓慢打下出水阀。 水泵的响声振动是否正常，水泵是否上水正常。 停机时要先把水闸阀关闭到1/3以上时，再停电源，然后再将闸阀关紧。检查水泵的发热情况是否正常。要按时给水泵、电机加油和清洗工作，保证水泵的寿命时间。 做好各种台帐记录以备查证。 绞车机司安全操作作业规程 一、开车前的检查 首先检查绞车附近有无影响工作的东西。 绞车压柱是否牢固可靠，防护罩是否完好。 手闸是否灵活、可靠、完好无损。 信号是否清晰，可靠。 检查钢丝的磨损、断丝情况，绳根在滚筒上卡固。是否牢固可靠；钩头卡子是否紧固。 检查道绳轮是否完好，转动是否灵活，固定是否可靠挡车器是否有效。 各按钮、开关是否灵活、可靠、合乎要求。 绞车附近电缆悬挂是否整齐，有无破口。 二、起动操作 把制动闸手把拉到紧闸位置离合器手把松开。 合上电源开关，按下起动按钮，设备起动。 若转动方向不对时，应先按下停止按钮，重新启动。 三、运行操作 1、绞车启动后，先将制运闸手把松开，后将离合器手把压紧，设备开始运行。 2、减速度的控制可用离合器手把，制动闸手把上下来回交替操作进行。 四、停止操作 松开离合器手把，同时压紧制动闸手把。 按下停止按钮。 第五条：开车前的注意事项 司机必须持证上岗，否则不予操作。 必须执行现场交接班制度。 司机必须对有关部门进行全面检查，发现问题要及时处理。 没有开车信号，司机决不允许开车，凡未听清的信号，都作停车信号处理。 开车时应先松离合器手把而后送电，送电后要注意绞车的运转方向。 第六条：运行中的注意事项 司机应注意绞车有无颤动现象，响声是否正常。 绳在滚筒上缠绕时，要按顺序排齐，做多层缠绕时，绳距卷筒边缘