第四章锻压工艺课件.ppt

连续冲模：在一次冲压过程中，在冲模不同位置上，完成两个以上冲压工序的冲模。生产率高，要求定位精度高。 复合冲模：在一次冲压过程中，在冲模的同一位置上，完成两个冲压工序的冲模。精度高，模具复杂。 三、板料冲压结构工艺性 1. 对落料和冲孔零件的要求 落料件的外形和冲孔件的内孔力求简单对称。 尽量避免长槽和细长臂结构，否则制造模具困难。 冲孔及有关尺寸应符合要求。 转角处应设圆角。 落料外形不合理 利用率高 利用率不高 2.对弯曲零件的要求 要考虑材料的最小弯曲半径和锻造流线方向（弯曲线与材料纤维方向垂直）。 弯曲的平直部分H﹥2s（零件的厚度）。 弯曲带孔零件时，应注意孔的位置。（L﹥2s）。 3.对拉深件的要求 形状应简单、对称，高度不易过大。 消音器后盖零件结构 拉深件的圆角半径要合适。拉深件的圆角半径（如图示）应满足：rd≥S，R≥2S，r≥（3-5）S。否则，应增加整形工序。 * * * * 3.自由锻件的结构工艺性 （structure process of free forging） 自由锻件的设计原则：在满足使用性能的前提下，锻件的形状应尽量简单，易于锻造。 零件形状求简单 避免锥体或斜面 少用空间相贯线（即应避免曲面与曲面相交，最好为平面与平面、或平面与圆柱面） 肋筋凸台不能锻 用凹坑取代凸台。一般情况下，凸台难以用自由锻方法锻出，而凹坑可通过加上余块后得到 × √ 遇繁化简再组合 对横截面尺寸相差很大或形状复杂的零件，应尽可能分别对其进行锻造，然后用螺纹连接。 二、模型锻造（Die Forging ） 定义：在金属锻模上预先制造出与锻件形状一致的模膛， 使坯料在模膛内受压变形获得锻件 特点：与自由锻相比具有： 生产率高、易于机械化，可成批大量生产； 锻件尺寸精度高，可以减少机械加工余量和余块的数量，节省材料和加工工时。 能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合理，提高零件的使用寿命。　 但是，模具费用昂贵，需要能力较大的专用设备，所以只有在大批大量生产时采用模锻才是经济合理的，模锻件的重量一般在 150kg以下。 分类： 按使用设备不同，可分为：锤上模锻、胎模锻、曲柄压力机上模锻等。 应用：模锻广泛应用于国防工业和机械制造业 一、锤上模锻 定义：在模锻锤上的模锻。 所用设备：模锻锤（锻压设备）。 工作原理：与自由锻相似，区别在于上模是固定在锻锤上的。 1.锻模结构 锤上模锻用的锻模由带燕尾的上模和下模组成，上、下模合在一起在内部形成完整的模膛。 形状简单的锻件在单模槽内锻造成形，称单模槽模锻；复杂的锻件，必须在几个模槽内锻造后才能成形，称多模槽模锻，见图 根据模锻件的复杂程度不同，分为单膛模锻和多膛模膛。 （1）制坯模膛。用于将形状复杂的模锻件初步锻成近似锻件的模膛。主要包括： 拔长模膛：减小横截面积，增加长度。 滚压模膛：改变各横截面上坯料分布，滚圆。 弯曲模膛：改变坯料轴线呈弯曲坯料。 切断模膛：其作用是切断金属。 （2） 模锻模膛 1）预锻模膛 作用：使坯料变形到接近于锻件的形状尺寸，使终锻 时，金属容易充满终锻模膛和延长其使用寿命。 2）终锻模膛 作用：使坯料最后变形到锻件所要求的形状、尺寸。 四周有飞边槽：容纳多余金属形成飞边；飞边先冷却，增加坯料流动阻力，便于金属充满模膛 。　 冲孔连皮：无法加工通孔而留下的一薄层金属。 区别：预锻模膛的圆角、斜度较大，没有飞边槽。 终锻模膛的圆角、斜度较小，有飞边槽。 二、胎模锻（blocker forging） 定义：是在自由锻设备上使用简单的非固定模具（胎模）生产模锻件的一种工艺方法。 特点：与自由锻相比----生产率和锻件精度较高，粗糙度低，节约金属材料。 与模锻相比---节约了设备投资，简化了模具制造。但生产率和锻件质量比模锻低，劳动强度大，安全性差，模具寿命低。 应用：胎模锻适用于小型锻件的中小批量生产。 分类：按胎模结构可分为以下几类，如图所示。 1）扣模，用于平整侧面，生产长杆，非回转体锻件； 胎模的结构及应用 胎膜不固定在锤头和砧座上，需要时放在下砧铁上。按其结构可大致分为扣模、合模和套筒模三种主要类型。 （１）扣模 用来对坯料进行全部或局部口形，主要生产杆状非回转体锻件 （2）套筒模 锻模成套筒形，主要用于锻造齿轮、法兰盘等回转体锻件 （3）合模 通常由上模和下模两部分组成。为了使上下模吻合及不使锻件产生错移，经常用导柱等定位。合模多用于生产形状较复杂的非回转体锻件，如连杆、叉形件等锻件。 第4节 板料冲压（sheet metal stamping） 定义：利用冲