某工程地下室防水砼方案.docVIP

地 下 室 防 水 砼 施 工 方 案 编制人： 审核人： 日 期： 目 录 一、 工程概况 1 二、 施工部署及准备 1 三、 工艺流程 2 四、 混凝土浇筑施工方法 2 五、 人员组织及操作机具 7 六、 混凝土浇筑质量控制措施 8 七、 混凝土的养护 11 八、 砼浇筑质量保证措施 12 九、 安全文明施工 12 工程概况 施工部署及准备 总体施工部署 本工程依据设计要求有多条后浇带，底板、墙板砼按施工段进行分块浇筑。 根据一个施工段地下室底板以及四周翻边一次砼浇灌量计算，考虑排连续浇捣完毕砼搅拌运输车配合运送，满足施工需要。 泵车平面布置及浇灌路线 由于本工程场地比较，根据施工现场的具体情况，混凝土输送考虑采用台臂长汽车泵，由向浇灌。浇筑采用分段，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，到顶的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。1）混凝土配合比的确定及材料选择????? （1）配合比??? 按设计要求强度等级和抗渗等级，通过试验确定具有良好和易性和可泵性的混凝土配合比，泵送混凝土坍落度宜控制在（10±20）mm范围内，施工按气温变化情况，及时调整剂掺量。时间小时。?? （）材料选择??必须使用低碱型水泥，优先选用水化热低凝结时间长硅酸盐水泥。以减小内部温度与表面温度的差值，避免龟裂，确保抗渗效果。???按设计强度等级、抗渗等级及施工所需的混凝土的工作性与均匀性等要求选用减水剂、缓凝剂、引气剂和防冻剂。为补偿混凝土收缩，还应在混凝土中掺加适量的微膨胀剂。???为保证混凝土的可泵性，掺加粉煤灰和磨细矿渣粉，同时减小水泥用量，以避免水泥泌水率过大。 1）严格按照浇灌路线，布置好水平及垂直布料管。 ），影响工程质量。 ） 4） 5）在整个砼浇灌期间应派专人在交通要道口维持交通秩序以防车辆进出造成不必要的交通事故。 0cm 高模板→地下室底板砼及30cm 高外墙浇筑→地下室外墙剩余部位钢筋绑扎→地下室外墙及上部结构模板→地下室上部结构钢筋绑扎→地下室施工缝处理→地下室外墙及上部结构砼浇筑→外墙模板拆模。 混凝土浇筑施工方法 底板浇筑 本工程地下室的底板厚度为650/800，根据每块混凝土方量浇筑地板混凝土，具体浇筑顺序详见附图。 由于泵送混凝土的坍落度大，底板混凝土采用平推浇筑法，即一个坡度，薄层浇筑，循序推进，依次浇筑到顶。利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土，避免输送管道经常拆除或接长，以提高泵送效率、简化混凝土的泌水处理并保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。?底板混凝土施工中，应根据泵送时形成的坡度，在每个浇筑带的上层与下层布置两道振动点。在卸料点为防止混凝土集中堆积，先振捣料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高混凝土的极限抗拉强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝。防水混凝土应采取二次振捣法，其关键是准确地把握第二次振捣的时间。具体作法是入模后经第一次振捣，在混凝土未初凝、下一层混凝土浇筑前将振捣棒二次插入振捣，以进一步振实混凝土，并赶出气泡。二次振捣后，先用长刮尺按标高刮平，再用木抹子反复搓压，使其表面密实，最后用铁抹子压光，以防混凝土表面龟裂，并及时保温覆盖。 墙板浇筑 本工程地下室墙厚250/300/350，高5.4m和3.9m，根据后浇带浇筑每块混凝土，浇筑方法以后浇带为界分浇筑。从一端向另一端顺向浇筑，按墙板高度，分为5～6批布料和振捣，按24M3/h浇筑速度可以保证分层浇筑后不出现冷缝。 浇筑前，先进行检查，凡有施工缝的，砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝清理湿润后才能进行砼浇灌。 浇筑方法：采用地下室外墙板与顶板的梁板一起浇筑的方法。 内外墙板浇筑： （1）为了保证墙板砼的浇筑质量，地下室墙板按其高度，分为5～6批布料和振捣，第一批高度控制在500㎜～600㎜左右，此后控制在800㎜左右。浇筑时速度可适当放慢，按每小时15-20立方米左右的送料速度为宜。 （2）墙板砼浇捣高度大于2.5m时，必须采用集料口加串筒或塑料筒下料，不得直接下料。墙身水平施工缝必须隔天浇水湿润，并不得有积水。 （3）墙板砼浇捣时，每台泵管输出口处，不得少于3台振动器在前面振捣和另配2台在后面复振。 （4）浇捣砼的振动棒应以Φ50型为主，并配部分Φ30的振动棒，振动棒布点密度间距不大于50cm。 （5）砼布料时按交底的布料点间距，并要求沿墙、梁周围均匀进行，不允许造成高差过大的现象。 （6）串筒间距6m左右，硬塑管长度2m，根据串筒间距布料器分段移动。 （7）振动棒软管