石化设备腐蚀与材料选择课件.ppt

4.2 钢的纯净度和耐蚀性 提高钢的纯净度，降低材料中某些杂质元素的含量可以提高材料的耐蚀性。 C元素 除了某些马氏体、铁素体材料需要保持一定水平数量的C元素保证耐蚀性外，奥氏体、低合金钢、C.S大部分材料C元素含量提高将降低材料的耐蚀性。 N元素 N元素作为合金元素适量加入不锈钢中可改善耐蚀性能。然而在低合金钢中N的存在可使材料的韧性、焊接性能和耐蚀性下降。 P元素 P元素对不锈钢、低合金钢、碳钢的耐蚀性有不利影响。主要原因是P多在晶界偏析。 S元素 钢中得S易和钢中的Mn形成硫化物，该硫化物容易溶于酸性和氯化物溶液中，使得钢材对点蚀、应力腐蚀敏感。 4.3 材料的表面特性与耐蚀性 材料的腐蚀开始都是发生在与介质接触的界面，腐蚀界面是电化学反应、化学反应、电极反应的场所，因此，通过研究腐蚀界面形貌、结构特征等可以获得腐蚀发生的基本理论和腐蚀特点。 ① 表面膜特征理论 随着材料与外界条件的不同，材料表面形成单晶、多晶和非晶三种不同结构的薄膜，三种膜的结构、组织、附着力不同而对材料的腐蚀产生不同的影响。 表面膜主要有超细晶粒薄膜和非晶薄膜两种结构。 ② 钝化膜理论 钝化膜理论主要有吸附膜理论和成相膜理论。 ③ 化学转化膜理论 通过化学或电化学方法，在金属表面制得稳定的化合物膜层，该膜层可以提高材料的耐蚀性。如：磷酸膜技术、氧化膜技术、阴极氧化膜技术等。 ④ 金属表面合金化 金属表面合金化是在高温下渗入外来合金元素，使其表层有别于基体以提高材料的耐蚀性。如表面渗铝、离子注入等方法，金属表面合金化不仅可以获得耐腐蚀性能优良材料，而且也可以降低成本。 本文定有不当之处，请批评指正 二 高硫、高酸原油加工对设备和管道腐蚀的复杂性 炼油装置设备和管道采用材料品种的多样性； 碳钢、铬钼钢、不锈钢、镍基合金/板、锻、管/焊接材料的选择的多样性。 2. 材料腐蚀种类的复杂性； 均匀腐蚀、局部腐蚀， （按材料腐蚀机理分类腐蚀分为三类：化学、电化学和物理腐蚀，炼油装置中的均匀腐蚀和局部腐蚀基本均为电化学腐蚀，但高温氧化过程最初是化学腐蚀，当达到一定程度时转化为电化学腐蚀。） 均匀腐蚀根据不同的材料、不同的硫、酸量等因素其材料的均匀腐蚀速率是不同的， 局部腐蚀一般有局部应力存在，或者在局部存在材料缺陷、材料自身的原因，或者是由于局部相变、流速加大等因素。 二者比较局部腐蚀更具危害性。 一个设备内可能存在几种腐蚀环境和开裂。 腐蚀破坏难以预防和控制。 焊接接头和母材腐蚀破坏类型、机理的不同性。 例如母材HIC开裂，而焊接接头的SSC、SOHIC的开裂是不同的。 5. 腐蚀开裂的多重性。 例如奥氏体不锈钢的晶间腐蚀开裂，也就是说材料的腐蚀开裂大部分是在两种或两种以上的腐蚀机理同时作用下进行的。 炼油设备和管道的成型、焊接、热处理等制造过程影响了（一般是加速）材料的腐蚀开裂的机理和进程。 装置操作的稳定性、炼厂介质的（原油、成品油、循环水等）复杂性以及管理的重要性影响设备和管道的腐蚀开裂的可能性和时间长度。 石油化工用金属材料 1：碳钢 Q235系列、Q245R、10、20等 2：低合金钢 (GB713、GB/T19189） 2.1 容器用钢 Q345R、15CrMoR、14Cr1MoR、2.25Cr-1Mo、 2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1Mo、3Cr1-1Mo-V等 2.2 管道及加热炉用低合金钢 Cr5Mo、Cr9Mo/P11(1.25Cr-1Mo)、P22(与德国10CrMo910相当 )、P91等 3.不锈钢（GB24511钢板、GB9948/GB/T13496钢管、NB/T47010锻件） 3.1 铁素体不锈钢 0Cr13 0Cr13Al 0Cr12等(SUS405 SUS410 SUS410等)1Cr28 1Cr17Mo2Ti 3.2 奥氏体不锈钢 300系列 304/321/347/316/317等 标准型 不锈钢中的含碳量≤0.08％ 304、316 超低碳型 ≤0.03％ 304L / 316L 稳定化型 在不锈钢中加入稳定化元素Ti、Nb等 高温型（H) 含碳量大于0.08％ 双标准型 304/304L、316/316L等 4.镍基合金（JB/T4756） 4.1 镍基合金