框架模板方案04.docVIP

编制依据 （一）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001 （二）《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-2002 （三）施工图纸及会审记录 （四）《施工组织设计》 二、各部位模板设计 1、框剪模板支撑系统设计： 剪力墙模板面板采用12mm竹夹板， 60mm × 100mm木枋做背楞，每20cm一道。M12螺栓对拉，外侧用φ48×3.5mm钢管加固，每400mm设一道，最底一道距地100mm,与排架水平管固定。在底部混凝土施工完毕并能上人后立即请项目测量部投好主控制线。再由班组弹好细部尺寸线。剪力墙模下脚为防止与底表面接缝不吻合，在其下边做30mm高砂浆带，以保证下口不漏浆。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。模板拼装就位，做好校正检查工作，并经质量部门确认后方可浇筑。 操作方法：剪力墙模板制作：依据模板设计制作图进行模板制作，挑选厚度一致的背楞和竹夹板，将竹夹板按尺寸要求裁板，并对竹夹板裁边处用海绵条封边。竹夹板与木背楞固之间用圆钉固定牢固，制作时应先将剪力墙内清扫干净。 剪力墙模板安装：模板安装时，沿剪力墙模板边线外2㎜在砼面上粘贴海绵条。第一片模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑，依据设计要求的柱箍规格、数量、间距自下而上安装剪力墙箍；按模板设计要求位置安装斜撑或拉杆，并固定在楼板中的预埋钢筋环上，剪力墙模板每隔一道水平管与排架水平管拉通。 校正加固：根据剪力墙控制线校正剪力墙模位置，用木楔将柱模下口固定；将线坠吊于模板上口，检查剪力墙板垂直度，校正剪力墙身垂直度和剪力墙身扭向，调整偏差后固定。 2、顶板模板支撑系统设计： 选用12㎜厚竹夹板作面板； 60×100mm木方作次楞，间距250㎜；φ48钢管作为主楞，间距1200㎜；Ф48钢管做支撑，立杆间距1200mm，Ф48钢管做水平管间距1500mm拉通，每道立竿立面设置剪刀撑，下垫50㎜厚木板。横杆拉龙，地龙着重于地梁上拉通，用木塞塞紧。 按照模板设计图，加工制作模板。挑选厚度一致的多层板，按加工尺寸进行裁切，最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。 根据梁支撑体系平面布置图，安装梁支撑立杆，立杆下放垫木，立杆支撑在地梁上。待顶板支撑搭设完毕后，应将梁、板支撑体系连成一体，每层立杆要求做到规格一致，横竖成排，水平拉杆间距1200mm和剪刀撑，留好施工通道，当支撑高度小于3m时，一般设三道水平拉杆和剪刀撑。第一道水平拉杆（扫地杆）距楼、地面为300㎜，高度大于3m时，按设计规定设拉杆。 在立杆上依次安放Ф48钢管水平管龙骨，铺设梁底模时拉十字线，来校正梁底标高。当梁跨度大于等于4m时，梁底应按设计要求起拱。起拱高度宜为跨度的3‰。 梁侧模板加工时应遵循帮包底的原则，较高梁的侧模安装时机为梁筋完成后。梁侧模板安装前要在底模侧边粘贴海绵条，梁侧模板安装就位后，进行临时固定，安装梁侧向支撑前，对梁侧模高度大于600㎜的，要加放对拉螺栓。 各部位做法详见下图： 梁与板节点做法示意图 板节点做法示意图 4、楼梯模板支撑系统设计: 楼梯踏步的板底模板采用15㎜厚多层板模板,次龙骨采用60×100mm方木,主龙骨采用60×100mm方木；踏步板底支撑采用ф48×3.5㎜脚手钢管，支撑顶部配可调顶托；楼梯踏步模板采用现场加工定型的木模板，具体支立方法见图。 楼梯模板及支撑体系示意图 三 、模板的加工、安装施工 1、模板加工 剪力墙、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 2、模板安装 竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕。安装剪力墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。 框剪模板安装要求： 1、剪力墙封模前应将柱根处清扫干净，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段剪力墙模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 7、将剪力墙模内清理千净，检查合格后办预检。 框剪梁模板安装要求： 1、在剪力墙混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 3