桥梁维养施工方案.docVIP

一、混凝土表面缺陷处理 1、 表面处理 利用人工凿除的方法将缺陷周围的松散混凝土予以清除，露出新鲜混凝土，并将混凝土表面清理干净，要求做到无水湿、无污渍及灰尘。 2、 缺陷修复 2-1、为了使新增部分的混凝土（或砂浆）能与老混凝土良好地结合，在修补之前应首先在待修补混凝土缺陷表面涂一层界面剂(采用北京东洋产的JT-302型混凝土再浇剂），其涂刷厚度以不超过1mm为宜，且应涂刷均匀。 北京东洋产的JT-302型界面剂使用说明： ①基层处理：剔除疏松部份，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层潮湿或有模板上的脱模剂存在，但不得有明水或大量油污堆积。 ②胶液配制： ⑴甲、乙组分的胶液长期静置会出现分层现象，使用前须充分搅匀。 ⑵将甲、乙组分的胶液按照 甲 ：乙 = 1 ： 3 （体积比）的比例混合，并充分搅拌均匀待用。 ⑶甲、乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。配制好的混合胶液须在2-3小时内用完。 2-2、 当破损面积较小时应采用聚合物砂浆进行修补，为避免修补过程中砂浆流淌或脱落，涂抹时宜分层进行，每层的厚度以0.5～1.5cm为宜。我们采用的有以下厂家生产的聚合物砂浆： 北京荣大兴业产的RM-S55 双组份I级聚合物砂浆使用说明： ①拌制方法： RM-S55 为双组份：A组份为聚合物乳液，B组份为粉料。 配制比例为 A : B = 16 ：100，即 1桶A ： 4袋B 搅拌时间至少3分钟，必须采用机械搅拌。 ②施工要点：应于界面剂表面已有粘性但表面未干时（视环境及温度情况约5~15钟），将双组份聚合物砂浆喷涂（涂抹）于待加固（修补）构件表面。RM-S55 双组份I级聚合物砂浆单层喷涂施工厚度不宜超过20mm，若超过此厚度应分层多次施工。小批量施工可采用人工涂抹，但应碾压密实。大规模施工应采用机械喷涂施工。达到厚度要求时一次性收光抹压成型。拌制好的砂浆须在30分钟内用完，超过时间的不得再用。 ③养护：砂浆面层表干后（一般1~2小时）即可用喷雾器喷水养护，2小时一次保持面层湿润，可用塑料薄膜覆盖其表面。养护至少七天。养护期过后应喷涂一层专用封闭剂，提高处加层耐环境因素作用的能力。 注：RM-S55 双组份I级聚合物砂浆A组分为乳液组分，冬期储存及运输需采取防冻措施，储存环境温度应不低于5℃。 2-3、 当破损面积很大时应采用环氧聚合物砂浆进行修补，其施工工艺与普通混凝土基本相同。我们采用的有以下厂家生产的环氧聚合物砂浆： 北京荣大兴业产的RM-E55 环氧聚合物砂浆使用说明： ①拌制方法： RM-E55 为三组份：A组份为改性环氧乳液，B组为固化剂，C组份为粉料。 配制比例为 A : B ：C = 15 ：1。3：100 ，即 1桶A ： 1桶B ：4袋C 搅拌方法为：先将A、B组份置于清洁容器中用手电钻搅拌均匀，然后加入C组分搅拌，搅拌时间至少3分钟，必须采用机械搅拌。 ②施工要点：应于界面剂表面已有粘性但表面未干时（视环境及温度情况约5~15钟），将环氧聚合物砂浆喷涂（涂抹）于待加固（修补）构件表面。RM-E55 环氧聚合物砂浆单层喷涂施工厚度不宜超过20mm，若超过此厚度应分层多次施工。小批量施工可采用人工涂抹，但应碾压密实。大规模施工应采用机械喷涂施工。达到厚度要求时一次性收光抹压成型。 ③养护：砂浆面层表干后（一般1~2小时）即可用喷雾器喷水养护，2小时一次保持面层湿润，可用塑料薄膜覆盖其表面。养护至少七天。养护期过后应喷涂一层专用封闭剂，提高处加层耐环境因素作用的能力。 北京东洋生产的ECM环氧修补浆使用说明： ①打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料 = 1：3：16 ②搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。 施工说明：根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3-14天后即可投入使用。参考用量约为2-4kg/㎡。 (3) 材料的养护 材料养护期间最重要的是控制好温度，一般养护温度以15～25度为宜，养护温差不宜超过5度。在养护期的前3天，不应有水浸泡或其它冲击。 (4) 施工注意事项 1)材料的配置应尽量做到随配随用。 2)材料配置时宜采用易于散热的器皿，并不断搅拌，材料配置好后不得集中堆放，以免提前固化。 3)在温差变化较大的季节涂抹、浇筑和养护材料时，必须进行严格的温度控制，以免温度变化对材料的施工质量产生不良影响。 4)施工现场必须注意通风，同时要严格注意防火和劳动保护。 5)施工过程中所用到的器具及废弃物应妥善处理，以免对环境造成污染。 二、外露钢筋的处理 (1)