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第一章 编制依据 一、国家颁布的现行建筑结构各种规范、规程和行业标准及验评标准。 二、编制说明 本施工技术方案，仅为我公司根据多年建筑施工经验所总结并整理的，在此通过文字与附图的形式进行表述。开工后将全面结合贵方的《施工组织设计》、施工蓝图及《图纸会审纪要》等文件资料，另行详细编制各分部分项施工方案及技术交底，以确保工程各项管理达标。 第二章 施工前期准备 一、现场项目部管理人员组成后，完善项目部办公设施，进场人员造册，管理人员职责分工明确。 二、项目技术组密切与总包单位技术负责人及各分项主管工长主动沟通，确定施工主要技术方案及该工程施工所需的技术规范标准、质量评定标准和参考资料的配备。 三、组织工程技术人员学习与施工内容有关的各类施工规范规程、质量标准和技术规定，对参与项目施工的各类施工人员进行针对性技术培训。 四、熟悉和复核施工图纸。组织分项工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握结构施工图的全部内容，与承建单位配合进行图纸会审，审查设计图纸是否完整和齐全，几何尺寸、标高等方面是否有误，技术要求是否合理等。 五、编制详细的施工工艺流程、施工保证计划和分项工程施工技术方案，阐明施工工艺和主要分项工程施工方法，针对本工程的特点和难点，制订切实可行的分项施工技术方案及技术质量保证措施。 六、项目部协同公司确定专业施工班组进场，并组织现场施工人员进行施工技术交底。针对具体操作部位、关键部位、施工难点、质量要求、安全措施、操作要点和注意事项进行全面交底。 七、进入主体结构施工期间，项目部技术员及主管工长对班组施工过程进行严密监控， 确保各道工序施工符合规范及质量验收标准要求。 八、进场后组织所有现场管理人员，对模板工程实施的要点、质量通病及重点部位进行讨论，编制详细合理的节点施工方案和技术交底书。在施工过程中，为了保证柱墙梁通、平、顺直、位置准确，对每个部位过程同时将向全体施工人员提出向零误差迈进的要求，做到高标准、严要求、精益求精，不放过任何一个细小环节。 第三章 施工难点及特点 一、主体结构复杂模板工程吊模较多，给各工种施工带来一定难度相应也加大了劳动力的突入。 二、外围节点构件较多且复杂，在施工操作中技术质量含量要求高。 三、梁、柱截面变化多，模板配置量较大，人工投入较多。 四、框剪结构梁、柱、墙节点处技术质量要求高。 第四章 主要分部、分项工程施工顺序 一、地下部分施工工序 土方先开挖砂石垫层底→找平夯实放出筏板垫层边线及电梯井、集水坑线→浇筑垫层砼→砖胎模砌筑或模板安装→砖胎模砂浆抹灰、聚氨酯防水层→40mm厚的混凝土防水保护层→抄平放线→筏板铺设钢筋套筒连接→绑扎筏板→水电避雷接地→地下室外架搭设→加固柱墙钢筋→隐蔽验收→基础筏板混凝土浇筑→筏板混凝土养护→大体积混凝土测温→测量放线→地下室墙柱钢筋绑扎→地下室顶板模板安装墙柱钢筋绑扎→地下室墙柱模板安装顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护→地下外墙防水→外墙防水保护层→土方回填。 二、地上部分施工工序 外架搭设→测量放线→墙柱钢筋绑扎顶板模板安装→墙柱钢筋及顶板模板验收→焊柱墙模板下口限位筋 →清理柱墙钢筋里的浮浆及杂物→墙柱模板安装顶板钢筋绑扎→墙柱模板及顶板钢筋验收→混凝土浇筑→混凝土养护。 第五章 钢筋工程 一、基本要求 1、以国家标准《混凝土工程质量验收规范》为依据，对主控项目、一般项目进行验收。 2、钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。 3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、钢筋端头平直，无弯曲、油渍、漆污和铁锈等，在使用前清理干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋要求班组不要使用。 4、钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，坚持自检、互检和专业检查验收，做到层层监控。 5、钢材进场：要求专业班组将钢筋的级别、品种、规格分类堆放，每垛钢筋设有标示牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，并注明合格不合格，要标识清晰。 6、钢筋半成品加工工艺及设备将严格按照操作规程进行操作，专业工种操作人员均经过技术培训，特殊工种均持证上岗。 二、钢筋工程的总体安排 按施工总平面图搭设好钢筋加工车间，要求绑扎班组和制作班组经常沟通，配料的顺序，先用的料先制作，后用的后作，以免占用大量的场地，造成场地混乱。按照工程网络计划，合理安排流水施工。 1、根据施工图结合变更准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，及时填报材料计划。 2、管理人员及施工操作工人培训计划。 项目部技术、质量部门组织施工班组进行施工方案、质量控制措施交底外，还将在各部位施工前利用简短时间向施工班组进行班前交底。 3、劳动力计划： 项 目 钢筋加工人数 钢筋对焊人数 钢筋绑扎人数 合 计 基础施工阶段 6 2 35 43 主体施工阶段 6 3 1