第三章 钣金分离工艺课件.ppt

1.冲裁力按以下公式计算：F=KLtг 2.卸料力：F卸=K卸F 3.顶件力：F顶=K顶F 4.推件力：F推=K推nF 第四节 冲裁（二） 一、冲裁力的计算 第四节 冲裁（二） 二、冲裁模 1.简单冲裁模：在冲床每一个行程内，只能完成落料、冲孔等一个工序，即压力机一次冲程只完成一个冲裁工序的模具。简单冲裁模结构简单、制造容易、成本低。不易保证模具均匀的间隙。冲裁零件的精度较差。模具安装调整麻烦。模具使用寿命低。 2.导柱式冲裁模：导柱冲裁模的导向作用好，精度高，冲裁质量好，模具安装方便，使用寿命长，在大批量生产中应用广泛。工作时由导柱和导套进行导向，保证了凹、凸模的准确工作位置。 3.连续冲裁模：连续冲裁模是在简单冲裁模基础上发展起来的。在一幅模具中的不同工位上，分别完成不同的冲裁工序。适用于大批量生产。生产效率高。材料利用率低。连续模必须具备精度较高的定位装置。结构比单工序冲裁模复杂的多。 4.复合冲裁模：复合冲裁模在模具的统一位置上，安装两副以上不同功能的模具。压力机一次冲程中，在同一工位同时完成数道工序的模具。可以获得精度较高、质量较好的零件。适用于大批了生产。复合冲裁模结构复杂，制造精度要求高，造价昂贵。结构紧凑、寿命较长。复合冲裁模结构的主要特点是有复合形式的凸凹模，它既是落料模又是冲孔模。 第四节 冲裁（二） 二、冲裁模 在冲压生产中，常采用的冲压设备是机械压力机和液压机。 1.机械压力机 1）曲柄压力机：生产效率高；适用于各类冲压加工，应用最广泛。 2）摩擦压力机：结构简单；当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动；飞轮缘磨损大；生产率低；适用于中小型件的冲压加工；对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。 3）高速压力机：生产率很高；适用于大批量生产；模具一般采用多工位连续模。 第四节 冲裁（二） 三、冲裁设备 2.液压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上下往复工作。 1）油压机 2）水压机：压力大，而且是静压力； 生产率低；适用于拉深、挤压等成形 工序。 图1-9 三、冲裁设备 第四节 冲裁（二） 1.铣切的定义：铣切下料是利用高速旋转的铣刀对成叠的板料进行铣切。 2.铣切的特点：工艺方法简单、生产效率高。 3.铣切的应用：是制造飞机大中型平板零件和毛坯的主要加工方式。 4.铣切形式： （1）钣金铣床铣切； （2）回臂铣床铣切； （3）单台面靠模铣床铣切； （4）龙门靠模铣床铣切； （5）双坐标液压仿形铣床铣切； （6）钣金下料数控铣床铣切； （7）数控钻铣床铣切。 第五节 其他分离工艺（一） 一、铣切 1.锯割的定义：锯割是型材和管材零件常用的下料方法。 2.锯割设备： （1）摆锯 1）锯片直径在200mm~300mm，厚度为4~6mm。 2）下料偏差较大，主要用于断面面积大且断面复杂的挤压型材毛坯下料，不能保证成品件的公差要求。 （2）圆盘锯 1）圆盘锯的传动由电动机经皮带轮直接带动锯片旋转，工作台在支架导板上可沿锯片的平面方向移动进行切割。 第五节 其他分离工艺（一） 二、锯割 2）锯适用于锯割断面积不太大，厚度在1~10mm的型材件。切割精度较高，可直接切割出成品零件。 3）圆盘锯操作要点：锯片的选择；做好切割前的技安保护工作；试锯一件；开始锯割时进刀量要小；锯割断面与锯片平面保持平行一致；锯割截面积较大或较厚的料时，应加润滑剂。 （3）带锯 1）带锯的操作要点：选择锯割速度；安装与调整锯条；试锯。 2）用于切割各种复杂形状的平面或立体板材和型材。切割精度不高，效率不如摆锯和圆盘锯。 第五节 其他分离工艺（一） 二、锯割 1.气割的定义：气割是利用气体火焰的能量将金属分离的一种加工方法。 2.气割的应用：适用于厚钢板切割下料。 3.气割的原理：是利用氧-乙炔气体火焰的热能，将零件切割处预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，从而实现切割的方法。 第五节 其他分离工艺（一） 三、氧气切割 主讲教师：汉锦丽、贺磊 飞机钣金工岗位基础理论与实践 目录 第一章 金属变形基本理论 第二章 模线样板 第三章 钣金分离工艺 第四章 弯曲 第五章 拉深成形 第六章 橡皮成形 第七章 拉形成形 第八章 旋压成形 第九章 落压成形 第十章 其他钣金成形工艺方法 第三章 钣