第十二章滑动轴承课件.pptVIP

2004-2005第一学期 编制：吕亚清 第四篇 轴系零、部件 12.1　概述 12.2 滑动轴承的主要结构形式 12.3　滑动轴承的失效形式及常用材料 12.4　轴瓦结构 12.5　滑动轴承润滑剂的选用 12.6　不完全液体润滑滑动轴承设计计算 12.7 液体动力润滑径向滑动轴承设计计算 12.8 其它形式滑动轴承简介 §12-4 滑动轴承轴瓦结构 一、轴瓦的形式和结构 按构造 分　类 按加工 分　类 按尺寸 分　类 按材料 分　类 轴瓦的类型 铸造轴瓦 卷制轴套 铸造 轧制 铸造工艺性好，单件、大批生产均可，适用于厚壁轴瓦。 只适用于薄壁轴瓦，具有很高的生产率。 单材料 多材料 厚壁 薄壁 整体式 对开式 ----将轴瓦一端或两端做凸缘。 凸缘定位 二、轴瓦的定位方法 轴向定位 凸耳(定位唇)定位 凸耳 凸缘 目的：防止轴瓦与轴承座之间产生轴向和周向的相 对移动。 紧定螺钉 周向定位 销钉 三、轴瓦的油孔和油槽 作用：把润滑油导入轴颈和轴承所构成的运动副表面。 进油孔 油槽 F 轴瓦上开设油孔和油沟 油孔：供应润滑油； 油槽：输送和分布润滑油； 油槽、油孔：不能开在油膜承载区，否则，承载能力↓ 油槽长度≈0.8B（轴瓦宽度），即不能开通，否则漏油。 注意： 45? 宽径比B/d----轴瓦宽度与轴径直径之比。重要参数 液体润滑摩擦的滑动轴承: B/d=0.5~1 非液体润滑摩擦的滑动轴承: B/d=0.8~1.5 轴承中分面常布置成与载荷垂直或接近垂直。载荷倾斜时结构如图 大型液体滑动轴承常设计成两边供油的形式，既有利于形成动压油膜，又起冷却作用。 B d §12-5 滑动轴承润滑剂的选择 一、 概述 作用：降低摩擦功耗、减少磨损、冷却、吸振、防锈等。 分类 液体润滑剂----润滑油 半固体润滑剂----润滑脂 固体润滑剂 二、润滑脂及其选择 特点：无流动性，可在滑动表面形成一层薄膜。 适用场合 ：要求不高、难以经常供油，或者低速重载以及作摆动运动的轴承中。 １．当压力高和滑动速度低时，选择针入度小一些的品种；反之，选择针入度大一些的品种。 选择原则： １．当压力高和滑动速度低时，选择针入度小一些的品种；反之，选择针入度大一些的品种。 选择原则： ２．所用润滑脂的滴点，一般应较轴承的工作温度高约20～30℃，以免工作时润滑脂过多地流失。 ３．在有水淋或潮湿的环境下，应选择防水性能强的钙基或铝基润滑脂。在温度较高处应选用钠基或复合钙基润滑脂。 表12-4 滑动轴承润滑脂的选择 压力(强) p/Mpa 轴颈圆周速度v/(m/s) 最高工作温度℃ 选用的牌号 ≤ 1.0 ≤ 1 75 3号钙基脂 1.0~6.5 0.5~5 55 2号钙基脂 ≥ 6.5 ≤0.5 75 3号钙基脂 ≤ 6.5 0.5~5 120 2号钙基脂 ≥ 6.5 ≤0.5 110 1号钙钠基脂 1.0~6.5 ≤ 1 -55~110 锂基脂 6.5 0.5 60 2号压延机脂 注：1)在潮湿环境，温度在75~120的条件下，应考虑选用钙-钠基润滑脂； 2)在潮湿环境，温度在75以下，没有3号钙基脂时也可以用铝基脂； 3)工作温度在110~120可选用锂基脂或钡基脂； 4)集中润滑时，稠度要小些。 但p 10 Mpa时可忽略。变化很小 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 30 40 50 60 70 80 90 ℃ η 润滑油的特性： 1）温度 t ↑ 2）压力p ↑ 选用原则： 1) 载荷大、转速低的轴承，宜选用粘度大的油； 2) 载荷小、