第四章 机床夹具原理与设计课件.ppt

1）易于保证加工精度； 2）能大大地提高生产率，缩短辅助时间； 3）装夹方便，能大大地减轻工人劳动强度。 机床夹具原理与设计 一、夹具在机床上的定位 夹具在机床主轴上的连接定位方式 机床夹具原理与设计 二、夹具在机床上的对刀 （1）铣床夹具的对刀 对刀的方法通常有三种： 第一种方法为单件试切； 第二种方法通过试切数个工件来对刀的； 第三种方法是用样件或对刀装置对刀。 铣刀的对刀装置: 高度对刀块、直角对刀块、成型刀具对刀装置、组 合刀具的对刀装置以及非标准对刀装置。 机床夹具原理与设计 （1）铣床夹具的对刀 对刀装置 机床夹具原理与设计 （1）铣床夹具的对刀 用对刀装置对刀时影响对准精度的因素： 有测量调整误差； 定位元件定位面相对对刀装置的位置误差。 对刀块位置尺寸的标注 机床夹具原理与设计 （2）钻床夹具中刀具的对准和导引 用钻套实现刀具的对准，只要钻头对准钻套，所钻孔的位置就能达到工序要求。另外钻套还有增强刀具刚度的作用。 钻套的形式有:固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套。 机床夹具原理与设计 （3）镗床夹具中刀具的对准和导引 在镗床夹具中，通常用镗套实现刀具的对准。 常用的镗套结构有固定式和回转或两种。 根据镗套布置形式分为单支承导向和双支承导向两类。 机床夹具原理与设计 三、夹具的分度装置 在机械加工中，经常遇到一些工件要求在夹具里一次装夹中加工一组表面，如孔系、槽系、多面体等。由于这些表面是按一定角度或一定距离分布的，因而要求夹具在工件加工过程中能进行分度，即当工件加工完一个表面后，夹具的某些部分应能连同工件转过一定角度或移动一定距离，可实现上述要求的装置叫做分度装置。 分度装置能使工件的加工工序集中，装夹次数减少，从而可提高加工表面间的位置精度，减轻劳动强度和提高生产效率，因此广泛应用于钻、铣等加工中。 机床夹具原理与设计 钻床用分度夹具 机床夹具原理与设计 三、夹具的分度装置 分度装置可分为两大类：回转分度装置及直线分度装置。这两类分度装置的结构原理与设计方法基本相同，生产中回转分度装置应用较多。 分度装置按其工作原理可分为机械、光学、电磁等形式，按其回转轴可分为立轴式、卧轴式、斜轴式三种。 机床夹具原理与设计 三、夹具的分度装置 机械式分度装置实现分度必须有两个主要部分：分度盘和分度定位机构。 分度盘与转轴相连，并带动工件一起转动，用以改变工件被加工面的位置。 分度定位机构则装在固定不动的分度夹具的底座上，用以确定分度后分度盘的位置。另外，为了防止切削中产生振动及避免分度销受力而影响分度精度，还要有锁紧机构，用来把分度后的分度盘锁紧到夹具体上。 常见的分度对定机构 机床夹具原理与设计 三、夹具的分度装置 机床夹具原理与设计 三、夹具的分度装置 根据分度盘和分度定位机构相互位置的配置方式，分度装置又可分为：轴向分度装置和径向分度装置。当分度盘直径相同时，径向分度装置的分度精度比轴向分度装置的分度精度高。 轴向分度装置 机床夹具原理与设计 三、夹具的分度装置 根据分度盘和分度定位机构相互位置的配置方式，分度装置又可分为：轴向分度装置和径向分度装置。当分度盘直径相同时，径向分度装置的分度精度比轴向分度装置的分度精度高。 径向分度装置 分度装置结构 机床夹具原理与设计 三、夹具的分度装置 夹具的分度装置 机床夹具原理与设计 机床夹具原理与设计 第六节 各类机床夹具 一、钻床夹具 固定式钻模：加工直径大于10mm的孔，则需将钻模固 定，以防止工件因受切削力矩而转动。 回转式钻模：加工工件上同一圆周上的平行孔系，或加工分布在同一圆周上的径向孔系。 翻转式钻模：加工小型工件上分布几个方向的孔。 盖板式钻模：加工体积大而笨重工件的小孔。 滑柱式钻模：应用较广泛。 固定式钻模 机床夹具原理与设计 回转式钻模 机床夹具原理与设计 机床夹具原理与设计 翻转式钻模 盖板式钻模