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电化学加工技术 电化学加工技术 一、电化学加工的概述 二、电化学加工的原理 三、电化学加工的设备及组成 四、电化学加工的分类介绍 五、电化学加工的发展前景 第一章 电化学加工概述 电化学加工（Electro-chemical Machining, 简称ECM）是利用电极在电解液中发生的电化学作用对金属材料进行成形加工，已经广泛应用于涡轮、齿轮、异型孔等复杂型面、型孔的加工以及炮管内膛线加工和去毛刺等工艺过程。 1.1 电化学加工的特点 （1）优点：电化学加工可以加工复杂的三维曲面，且不留下条纹痕迹。采用不锈钢制造的阴极工具，可以把许多初步形成的零件加工到具有极高的外形尺寸要求。因此在加工燃气和蒸汽透平的叶片及膛线的基础上逐渐迅速发展起来，其特点有无应力加工、无毛刺加工、工具和工件不接触，工具无磨损。 （2）缺点：电化学加工不能加工 非导电材料以及有尖锐的内角（r0.2）、在实心材料上不能一步加工出盲孔、电化学加工设备容易腐蚀和生锈。 1.2 提高电化学加工精度的途径 1.2.1 脉冲电流电化学加工 脉冲电流电化学加工具有如下特点 （1）脉冲电流加工时在阳极金属表面形成的钝化膜不同与直流加工。表面为坚固的蓝黑色光亮表面。 （2）脉冲电流加工为间歇加工，使电蚀物有足够的时间排除，电解液流动通畅，改善流场，提高加工的稳定性。 （3）脉冲电流加工可以采用小间隙进行加工，充分发挥小间隙加工工艺的优越性。 （4）脉冲电流加工速度低于直流加工。 1.2.2 小间隙电化学加工 常用于家用余量分布不均匀，及零件表面微观不平，各处加工间隙不均匀的零件加工。 采用小间隙加工，对提高加工精度、生产率是有力的。但对液流阻力增大，电流密度大，使电解液温升快、压力高，还易发生短路。 1.2.3 混气电化学加工 混气电化学加工是将一定压力的气体与电解液混合在一起，然后进入加工区进行电化学加工。 混气电化学加工主要特点是提高了加工精度，尤其是成型精度；简化了阴极的设计与制造。 电解液混入气体之后增加了电解液的电阻率，减少了杂散腐蚀，降低了电解液的密度和粘度，增加流速，均匀流场。 混气电解液的主要缺点是，由于其电流密度的下降，使生产率比不混气下降了1/3～1/2。 第二章 电化学加工基本原理 在阴、阳极表面发生得失电子的化学反应即称为电化学反应，利用这种电化学反应作用加工金属的方法就是电化学加工。其中，阳极上为电化学溶解，阴极上为电化学沉积。 第三章 电化学加工的设备及组成 电化学加工的设备主要包括直流电源、机床、及电解液系统三大部分。 3.1 直流电源 电解加工中常用的直流电源为硅整流电源及晶闸管电源。硅整流电源先用变压器把380V的交流电变为低电压的交流电，而后再用大功率硅二极管将交流电整成直流。为了能无级调压，目前生产中采用有：扼流式饱和电抗器调压、自饱和式电抗器调压、晶闸管调压。 3.2 机床 电化学加工机床的任务是安装夹具、工件和阴极工具，并实现其相对运动，传送直流电和电解液，它与一般金属切削机床的主要区别是： （1）机床的刚性：电化学加工机床的工具和工件系统必须有足够的刚度，否则会引起机床部件的过大变形，改变工具和工件之间的相互位置，造成短路烧伤。 （2）进给速度的稳定性：金属的阳极溶解量随时间的增加而增大，进给速度不稳定，阴极相对工件的各个截面的电解时间就不同，影响加工精度，这时内孔、膛线、花键等的截面零件的影 响更为严重。 （3）安全与防腐：电化学加工过程中产生大量的氢气，如不及时排除，可能因短路而引起爆炸，必须采取排氢防爆措施。另外，电解液及其他电化学产生的物质具有一定的腐蚀性，所以电解液、机床部件等系统应密封良好，防止渗漏。 3.3 工具、工件及电解液 (1)阴极工具 电化学加工中，广泛用于制造工具的材料是铝、黄铜、青铜、铜、石墨、不锈钢、镍铜合金等。 (2)阳极工件 工件材料的性质，必须是良导体。装夹工件的夹具由绝缘材料制成，环氧树脂或玻璃纤维是电化学加工理想的夹具材料。这些材料具有良好的热稳定性和低湿性。 (3)电解液系统 电解液系统主要有泵、电解液槽、过滤器、管道及阀等。 电化学加工的泵一般都是离心泵，它的轴承与泵腔是分开的。 电化学加工对电解液的要求：(1)具有足够的蚀除速度，即生产效要高，要求电