多工位级进模典型结构与主要参数计算！.pptVIP

* 求出简单几何体1表面积: 求出简单几何体3表面积: 求出简单几何体2表面积: ∵弧长l=πrd/2 ∵形心到旋转轴距离 为（2rd/π+d1/2） ∴简单几何体表面积为 * 把各简单几何体面积相加为零件总面积: A=a1+a2+a3 根据表面积相等原则，求出坯料直径。 4.复杂旋转体拉深件的毛坯计算：按经验公式 * 5.2 拉深系数 1. 拉深系数概念：指拉深后工件直径与拉深前工件（或毛坯）直径之比，用m表示。 2. 各次拉深系数 第1次拉深 第2次拉深 第n次拉深 3. 总拉深系数概念 总拉深系数m等于工件直径dn与毛坯直径D之比，即： 4. 总拉深系数与各次拉深系数的关系 即：拉深件总拉深系数等于各次拉深系数的乘积 * 5.3 拉深次数 1. 判断能否一次拉出。 计算总拉深系数m，查出极限拉深系数m1。 当m＞m1时，拉深件可一次拉成； 当m≤m1时，需要多次拉深。 2. 确定拉深次数 推算法 ①从表中查得极限拉深系数m1、m2…mn。 ②计算各次拉深后的工件直径。 d1=m1D，d2=m2d1=m1m2D dn=mndn-1=m1m2···mnD 当dn≤d（工件直径）时，n即为拉深次数。 * 查表法 * 5.4 各次拉深半成品尺寸的计算 1. 工序件直径的确定 确定拉深次数以后，由表查得各次拉深的极限拉深系数，适当放大，并加以调整，其原则是： 保证 * 2. 工序件直径的确定 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径： …… 3. 工序件高度的确定 由筒形件表面积计算公式： 推导得： 则筒形件半成品高度的计算公式为： 其中：Hn、dn、 rpn分别为第n次拉深后工件高度、直径、第n次拉深时凸模的圆角半径 * 5.5 拉深工艺力的计算 1.压边力的计算(如下表) * 2. 拉深力的计算 圆筒件拉深件采用压边圈拉深时可用下式计算拉深力： 第一次拉深力： 后续工序拉深力： 式中： ----材料的抗拉强度； k1，k2----系数，可查阅相关的冲压手册 * 当拉深行程较大，特别是采用落料，拉深复合工序的模具结构时，不能简单将落料力与拉深力叠加来选择压力机（因为压力机的公称压力是指在接近下死点时的压力机压力）。因此应注意压力机的压力曲线，否则很可能出现过早出现最大冲压力而使压力机超载损坏。 * * * 多工位级进模典型结构与主要参数计算 M050314112 主要工艺参数计算 1 多工位级进模与单工序模结构对比 单工序模：指压力机的一次中，完成一道冲压工序的冲模。 级进模：又称跳步模，连续模和多工位级进模，指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或者以上工序，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模。 2 * 图一 导板式单工序落料模 图二 用挡料销和导正销定位的级进模 * 单工序模 级进模 结构 简单 复杂 成本、周期 小、短 高长 制造精度 短 高 材料利用率 高 低 生产效率 低 高 维修 不方便 方便 精度 高 低 品质 低 高 安全性 不安全 安全 自动化 易于自动化 冲压性能要求 低 高 应用 小批量生产大、中型的冲压试制 大批量生产 中、小零件冲压 级进模和单工序模的优缺点比较 * 材料利用率：是指冲裁件的实际面积与所用板料的面积之比。 二 材料利用率的计算 ------材料利用率； F-------工件的实际面积； F0-------所用材料面积，包括工件面积和废料面积； A-------送料距（相邻两个制件对应点的距离）； B-------条料宽度。 η值越大，材料的利用率就越高，废料越少。 * 三 冲裁力与凸凹模尺寸计算 3.1 冲裁模具的间隙 * 图 3.1 间隙大小对冲裁件断面质量的影响图 a)间隙过小；b)间隙合适；c)间隙过大 * 图 3.2 模具刃口状态对断面质量的影响 * 3.1.1 间隙值的确定 1.经验确定法 2.理论确定法 由图2.2.2中三角形ABC的关系得： 式中：h0------凸模切入深度 ------最大切应力方向与垂直方向的夹角 * * 3.2 凸凹模刃口尺寸的计算 观察冲压件,寻找计算的依据，根据观察的结果确定刃口尺寸计算和选择公差的原则： 1.先确定基准件 落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上； 冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。 2.考虑冲模的磨损规律 落料模：凹模基本尺寸应取最小极限尺寸； 冲孔模：凸模基本尺寸应取最大极限尺寸。 3.3.1 凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则 * 3.凸、凹模刃口制造公差应合理 形状简单的刃口制造偏差：按IT6～IT7级或