热处理部分！.pptVIP

重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作 用如下： （1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。 （2）预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。 （3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。 焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。 焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。 在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏 消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内缓慢加热到一定温度然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。 有些合金钢材料在焊接以后，其焊接接头会出现淬硬组织，使材料的机械性能变坏。此外，这种淬硬组织在焊接应力及氢的作用下，可能导致接头的破坏。 如果经过热处理以后，接头的金相组织得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，从而改善了焊接接头的综合机械性能。消氢处理是在300～400度加热温度范围内保温一段时间。 目的是加速焊接接头中氢的逸出，消氢处理效果比低温后热更好。焊接后及焊后热处理，焊后及时后热及消氢处理是防止焊接冷裂纹的有效措施之一， 对于厚度超过100mm的厚壁压力容器及其他重要的产品构件，焊接过程中，为防止因厚板多道多层焊氢的积聚而导致的氢致裂纹，应进行2到3次中间消氢处理 热处理 8.1 成形受压元件的恢复性能热处理 8.1.1 钢板冷成形受压元件，当符合下列a）～e）中任意条件之一，且变形率超过表4的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。 a)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； b)图样注明有应力腐蚀的容器； c)对碳钢、低合金钢，成形前厚度大于16 mm者； d)对碳钢、低合金钢，成形后减薄量大于10%者； e)对碳钢、低合金钢，材料要求做冲击试验者。 表4 冷成形件变形率控制指标 ? 8.1.2 分步冷成形时，若不进行中间热处理，则成形件的变形率为各分步成形变形率之和；若进行中间热处理，则分别计算成形件在中间热处理前、后的变形率之和。 8.1.3 若需消除温成形工件的变形残余应力，可参照8.1.1对冷成形工件的热处理条件和要求进行。 8.1.4 若热成形或温成形改变了材料供货热处理状态，应重新进行热处理，恢复材料供货热处理状态。 8.1.5 当对成形温度、恢复材料供货热处理状态的热处理有特殊要求时，应遵循相关标准、规范或设计文件的规定。 8.2 焊后热处理(PWHT) 容器及其受压元件按材料、焊接接头厚度（即焊后热处理厚度，δPWHT）和设计要求确定是否进行焊后热处理。 8.2.1 焊接接头厚度应按下列规定确定： a) 对等厚全焊透对接接头为钢材厚度； b) 对于对接焊缝和角焊缝为焊缝厚度； c) 对于组合焊缝为对接焊缝与角焊缝厚度中较大者； d) 当不同厚度元件焊接时： ——不等厚对接接头取较薄元件的钢材厚度； ——壳体与管板、平封头、盖板及其他类似元件的B类焊接接头，取壳体厚度； ——接管与壳体焊接时，取接管颈厚度、壳体厚度、补强圈厚度和连接角焊缝厚度中较大者； ——接管与法兰焊接时，取接头处接管颈厚度；对于GB 150.3-2011图7-lg)所示结构取法兰厚度； ——对于GB 150.3-2011附录D图D．12 b）所示内封头连接结构取圆筒和封头厚度的大者； ——非受压元件与受压元件焊接时，取焊缝厚度 8.2.2 容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理，焊后热处理应包括受压元件间及其与非受压元件的连接焊缝。当制订热处理技术要求时，满足以下规定外，还应采取必要的措施，避免由于焊后热处理导致的再热