金属应变片课件.ppt

基本原理 电阻式传感器的基本原理：将被测量的变化转换成传感器元件电阻值的变化，再经过测量电路变成电信号输出。 常用来测量力、压力、位移、应变、扭矩、加速度 传感元件有应变片、半导体膜片、电位器，由它们分别制成了应变式传感器、压阻式传感器、电位器式传感器等 结论 金属应变片的灵敏度取决于应变片受力后材料几何尺寸的变化； 半导体应变片的灵敏度取决于应变片受力后材料的电阻率发生的变化 敏感栅——应变片的核心部分，应变计中实现应变-电阻转换的敏感元件。其电阻值一般在100Ω以上。 盖层——用纸、胶做成覆盖在敏感栅上的保护层；起着绝缘、防潮、防蚀、防损、几何形状固定等作用。 基片——将被测体的应变准确地传递到敏感栅上，一般为0.03～0.06mm, 与被测体及敏感栅能牢固地粘合在一起，此外它还应有良好的绝缘性能、抗潮性能和耐热性能。 引线——它起着敏感栅与测量电路之间的过渡连接和引导作用。 金属电阻应变片的敏感栅有丝式和箔式两种形式。 丝式金属电阻应变片的敏感栅由直径0.01～0.05mm的电阻丝平行排列而成。 箔式金属电阻应变片是利用光刻、腐蚀等工艺制成的一种很薄的金属箔栅， 其厚度一般为0.003~0.01mm，可制成各种形状的敏感栅（即应变花），其优点是表面积和截面积之比大， 散热性能好，允许通过的电流较大，可制成各种所需的形状， 便于批量生产。 2.2.3 金属电阻应变片的测量原理 用应变片测量时，将其粘贴在被测对象表面上。当被测对象受力变形时，应变片的敏感栅也随同变形，其电阻值发生相应变化，通过测量电路转换为电压或电流变化，以此来直接测量应变。 通过弹性敏感元件，将位移、力、力矩、加速度、压力等物理量转换为应变，则可用应变片测量上述各量，而做成各种应变式传感器。 2.2.5 金属电阻应变片的优点及缺点 优点： 测量应变的灵敏度和精度高，性能稳定、可靠，误差小于1%； 应变片尺寸小、重量轻、结构简单、使用方便、测量速度快。测量时对被测的工件状态和应力分布基本上无影响。既可用于静态测量，又可用于动态测量； 测量范围大，既可测量弹性形变，也可测量塑性形变，形变范围可从1%~2%； 适应性强，可在高温、超低温、高压、水下、强磁场以及核辐射等恶劣环境下使用； 便于多点测量、远距离测量和遥测； 价格便宜，品种多，工艺较成熟。 金属电阻应变片是非电量电测技术中应用最广和最有效的敏感元件！ 缺点： 大应变状态中具有较明显的非线性； 输出信号微弱，故抗干扰能力较差； 输出是一点或应变栅范围内的平均应变，不能显示应力场中应力梯度的变化。 注意：应变计的灵敏系数并不等于其敏感栅整长应变丝的灵敏系数，一般情况下，k＜ks。 原因：k除受到敏感栅结构形状、成型工艺、粘结剂和基底性能的影响外，尤其受到栅端圆弧部分横向效应的影响。 传感器中弹性元件的输入量是力或压力， 输出量是应变或位移。在力的变换中，弹性敏感元件通常有实心或空心圆柱体、 等截面圆环、等截面或等强度悬臂梁等；变换压力的弹性敏感元件有弹簧管、膜片、膜盒、薄臂圆桶等。 通常使用的弹性元件的材料为合金钢（40Cr， 35CrMnSiA等）、铍青铜（Qbe2，QBr2.5等）、 不锈钢（1Cr18Ni9Ti等）。 常用弹性元件 表2-2 常用弹性元件的结构和特性 表2-2 常用弹性元件的结构和特性 2.3.1 灵敏系数 当具有初始电阻值的应变计粘贴于试件表面时，试件受力引起的表面应变，将传递给应变计的敏感栅，使其产生电阻相对变化。实验证明，在一定的应变范围内，有下列关系： 式中， 为应变片的轴向应变。 为应变片的灵敏系数,表示安装在被测试件上的应变片在其轴向受到单向应力时，引起的电阻相对变化(ΔR/R)与其单向应力引起的试件表面轴向应变 之比。 应变计灵敏系数的标定： 应变片的灵敏系数直接关系到应变测量的精度。因此，K值通常采用从批量生产中每批抽样，在规定条件下，通过实测来确定， 应变片的灵敏系数称为标称灵敏系数。 规定条件：① 试件材料取泊松比μ0=0.285的钢材； ② 试件单向受力； ③ 应变片轴向与主应力方向一致。 2.3.2 横向效应及横向效应系数H 将直的电阻丝绕成敏感栅后，虽然长度不变，应变状态相同，但由于应变片敏感栅的电阻变化减小，因而其灵敏系数K较整长电阻丝的灵敏系数Ks小，这种现象称为应变片的横向效应。 粘贴在被测试件上的应变片，其敏感栅是由n条长度为l的直线段(轴向纵栅)和直线段端部的n-1个半径为r的半圆圆弧（圆弧横栅）组成。 当试件承受单向