铁碳平衡相图课件.ppt

5. 铁碳合金的成分、组织与性能的关系 5.1 含碳量与铁碳合金平衡组织间的关系 铁碳合金的室温组织都是由铁素体和滲碳体两相组成。随着含碳量的增加，铁素体量逐渐减少，滲碳体量逐渐增多，且它的形状和分布也有所不同，从而形成不同的组织。相图自左至右的组织为： F F+P P P+Fe3CII P+Fe3CII+Ld’ Ld’ Ld’+Fe3CI 5.2 含碳量与力学性能间的关系 强度：当W(c)0.9％时，随着W(c)增加，强度不断提高；当W(c)0.9％时，由于渗碳体在晶界呈网状分布，使钢的强度下降，脆性上升。 硬度：随W(c)的增加而提高。 塑性：随W(c)的增加而迅速降低。 冲击韧性：随W(c)的增加而迅速降低。 6.1 相图与材料的力学和物理性能 *6. 相图与合金性能的关系 铸造性能 根据液固相线之间的距离X： X越大，成分偏析越严重（因为液固相成分差大）； X越大，流动性越差（因为枝晶发达）； X越大，热裂倾向越大（因为液固两相共存的温区大）。 塑性加工性能：单相固溶体区易于锻造。 热处理性能：利用固溶度变化的固态相变。 6.2 相图与材料工程的工艺性能 * * 　 目前应用的铁碳合金状态图是W(c)为0～6.69%的铁碳合金部分（即Fe-Fe3C部分），W(c)大于6.69％的铁碳合金在工业领域应用鲜见报道。 1.铁碳合金状态图 1.1 以构成相标注的铁碳相图 1.2 以特性点标注的铁碳相图 注：虚线、点划线的意义———尚未准确确定的数据、磁学转变线、有序－无序转变线。 ① 以稳定的化合物分割相图（Fe3C）； ② 以特殊的成分分割相图（钢*与铁的区分）； ③ 确定各点、线、区的意义； ④ 分析特征合金的结晶过程及其组织演化； ⑤ 说明相图的实际应用 2.1 分析步骤 2. 铁碳相图的分析方法 *——此处讨论的钢仅限于碳钢，暂不涉及合金钢。 相邻相区的相数差1（点接触除外）——相区接触法则； 三相区的形状是一条水平线，其上三点是平衡相的成分点。 若两个三相区中有两个相同的相，则两水平线之间必是由这两相组成的两相区。 单相区边界线的延长线应进入相邻的两相区。 2.2 铁碳相图的几何规律 2.3 铁碳相图的相区 1）单相区（四个）： α-Fe——α-铁素体； γ-Fe——奥氏体； δ-Fe——δ-铁素体； L——液相区 2）两相区(七个)： L+δ δ+A L+A； L+Fe3C； A+F； A+Fe3C； F+Fe3C 续前页 3）三相区(两个) L、A、Fe3C—— ECF线：共晶线，是液相、奥氏体、渗碳体的三相共存线； A、F、Fe3C ——PSK线，共析线，是奥氏体、铁素体、渗碳体的三相共存线。 续前页 2.4 主要特性点 1）A点 纯铁的熔点，温度1538℃，W(c) =0%； 2）C点 共晶点，温度1148℃，W(c) =4.3% 成分为C的液相，冷却到此温度时，发生共晶反应：Lc→Ld（AE+Fe3C）； 3）D点 渗碳体熔点，温度1227℃，W(c) =6.69%； 4）E点 碳在γ-Fe中的最大溶解度，温度1148℃，W(c) =2.11%； 5）G点 纯铁的同素异晶转变点，冷却到912℃时，发生γ-F→α-Fe ； 6）P点 碳在α-Fe中的最大溶解度，温度727℃，W(c) =0.0218%； 续前页 8）S点 共析点，温度727℃， W(c) =0.77% 成分为S点的奥氏体，冷却到此温度时，发生共析反应：As→P（Fp+Fe3C）； 7）Q点 600℃时，碳在α-Fe中的溶解度， W(c) =0.0057%； （冷至室温时，碳在α-Fe中的溶解度为0.0008%）； 续前页 附：铁碳平衡图中所有的特性点 2.5 特性线 1）ACD线 液相线，由各成分合金开始结晶温度点所组成的线，铁碳合金在此线以上处于液相。 2）AECF线 固相线，由各成分合金结晶结束温度点所组成的线。在此线以下，合金完成结晶，全部变为固体状态。 3）ECF水平线 共晶线， W(c) ＞2.11%的铁碳合金，缓冷至该线（1148℃）时，均发生共晶转变，生成莱氏体。 4）ES线 碳在奥氏体中的溶解度曲线，通常称为Acm线。碳在奥氏体中最大溶解度是E点（ W(c) =2.11％），随着温度的降低