现代过程装备制造技术-7成形加工课件.ppt

7.3.1 管子弯曲的应力分析和变形计算 应力分析及易产生的缺陷 管子在弯矩M作用下发生纯弯曲变形时，中性轴外侧管壁受拉应力σ1；随着变形率的增大，拉力逐渐增大，管壁可能减薄，严重时可产生微裂纹； 内侧管壁受压应力σ2的作用，管壁可能增厚，严重时可使管壁失稳产生折皱； 7.3.1 管子弯曲的应力分析和变形计算 应力分析及易产生的缺陷 同时在合力N1与N2作用下，使管子横截面变形。若管子是自由弯曲，变形将近似为椭圆形；若管子是利用具有半圆槽的弯管模进行弯曲，则内侧基本上保持半圆形，而外侧变扁。 7.3.1 管子弯曲的应力分析和变形计算 应力分析及易产生的缺陷 缺陷的影响因素 当相对弯曲半径 R/dw和相对弯曲壁厚 δ/dw越小； 即弯曲半径R越小，管子公称外径 dw越大，管子壁厚 δ越薄时，弯管缺陷越容易产生。 7.3.1 管子弯曲的应力分析和变形计算 变形率要求及变形量计算 变形率要求 HG 20584《钢制化工容器制造技术要求》对钢管冷弯曲的变形率规定。P201 实际生产中控制管子弯曲变形率的主要方式是控制管子弯曲的半径，弯曲半径越小、变形率越大，就越容易产生弯管缺陷。 7.3.1 管子弯曲的应力分析和变形计算 变形率要求及变形量计算 变形量计算 椭圆率 弯管外侧壁厚减薄量 弯管伸长量 7.3.2 弯管方法 冷弯、热弯 考虑变形难易程度及防止缺陷产生 有芯弯管、无芯弯管 考虑弯管后形状、尺寸及防止缺陷产生 手工弯管、机动弯管 考虑效率、质量、能力 压（顶）弯、滚压弯、拉弯、冲弯 考虑外力作用方式 冷弯或热弯方法的选择 管子的尺寸规格和弯曲半径。通常管子的外径大、管壁较厚、弯曲半径较小时，多采用热弯，相反则采用冷弯。 管子材质低碳钢、低合金钢可以冷弯或热弯；合金钢、高合金钢应选择热弯。 弯管开关较复杂，无法冷弯，可采用热弯。 不具备冷弯设备、采用热弯。 7.3.2 弯管方法 7.3.2 弯管方法 冷弯方法及特点 手动弯管法 7.3.2 弯管方法 冷弯方法及特点 拉拔式弯管法 7.3.2 弯管方法 热弯方法及特点 碳钢管 950 ～1000 ℃ 低合金钢管 1050 ℃ 18-8型不锈钢管 1100 ～1200 ℃ 7.3.3 管件制造的技术要求 以换热管的设计、制造为例。 换热管的拼接 同一根换热管，其对接焊缝数量不得超过直管一条或U形管两条。 最短管长不得小于300mm。 U形管段(包括至少50mm直管段)的范围内不得有拼接焊缝。 对口错边量应不超过管子壁厚的15%，且不大于0.5mm。 对接后，焊接接头进行通球检查，以钢球通过为合格。 对接焊接接头应作焊接工艺评定。 对接焊接接头应进行射线检测。 对接后的换热管，应逐根做液压试验，试验压力为设计压力的两倍。 作业3 P211 7-7 * * * * * * * * * 7.2.1 封头的冲压成形 冷、热冲压条件 区别：冲压前毛坯是否预先加热 依据 材料的性能 常温下塑性较好的材料，可采用冷冲压； 热塑性较好的材料，可采用热冲压。 毛坯的厚度δ与毛坯料直径Do之比即相对厚度 7.2.1 封头的冲压成形 毛坯热冲压的加热过程 控制加热温度 温度高，降低冲压力和有利于钢板变形 温度过高，会使钢材的晶粒显著长大,甚至形成过热组织,使钢材的塑性和韧性降低。严重时会产生过烧组织，可能发生碎裂。 7.2.1 封头的冲压成形 毛坯热冲压的加热过程 缩短加热时间 时间越长，氧化越严重。 保证钢板加热的温度分布均匀和不产生过大热应力的情况下，应缩短钢板的加热时间。 对导热性较差的合金钢，可增加保温时间，减慢加热速度。 7.2.1 封头的冲压成形 冲压加工常用的润滑剂 为了有利于钢板的塑性变形，提高冲压模具寿命和封头表面质量，封头冲压时常采用润滑剂。 7.2.1 封头的冲压成形 冲压过程 装料 将封头毛坯对中放在下模上； 压边圈压紧坯料 开动水压机，液压缸推动上模、压边圈向下移动； 压边圈 首先与毛坯接触并压紧坯料。 7.2.1 封头的冲压成形 冲压过程 弯曲、胀形 当凸模下降与料坯接触时，下模 弯角处 料坯开始弯曲，凸模底部少量料坯承受全部变形力，并开始产生胀形； 胀形、拉伸 随着胀形变形区的扩大，冲压力增大，同时法兰部分料坯开始流动，产生料拉伸变形。 7.2.1 封头的冲压成形 冲压过程 成型 毛坯完全通过下模后，封头成型； 脱模 上模上移，打料杆将包在上模上的封头脱下。 一次成形冲压过程。 封头冲压属于拉延过程。 打料杆脱模 7.2.1 封头的冲压成形 冲压的应力和变形 典型位置应力变形特点 处于压边圈下部的毛坯边缘A部分 由于冲头的下压力使其受经向拉伸应力σr，并向中心流动（产生经向应