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钻削加工 ———利用孔加工刀具在钻床上进行各种类型的孔加工的切削方法。 一、钻削运动 可进行粗加工、半精加工和精加工。 主运动：刀具的旋转运动； 进给运动：刀具或工件的平动。 二、钻削特点与加工范围 特点：钻削加工属于定尺寸切削加工，孔径尺寸受到刀具直径的限制。 加工范围：主要用于钻孔、扩孔和铰孔，也可以用来攻螺纹、锪沉头孔及锪凸台端面。 三、钻床与刀具 钻床分为摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、深孔钻床、中心孔钻床等。 钻床通常用于加工尺寸较小，精度要求不高的孔。 台式钻床 特点： 结构简单小巧，使用方便灵活。 适用范围： 直径 小于16mm的孔。 立式钻床 特点：主轴轴线位置固定，需调整工件位置，使被加工孔中心线对准刀具的旋转中心线。 适用范围：加工多个孔需移动工件，适用于加工中、小型工件上较大的孔。 刀 具 从实体材料中加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、中心钻和深孔钻等； 对工件上的已有的孔进行再加工，如扩孔钻、锪钻（即埋头钻，一种用以锪锥形埋头孔的钻）、铰刀及镗刀等。 四、钻削方法 钻孔：利用钻头在实体材料上加工出孔的加工方法。 扩孔：利用扩孔钻头对已有孔径进行扩大的切削加工方法。 铰孔：利用铰刀对已有孔的孔壁进行微量切削加工的方法。 锪孔：利用锪钻加工平底和锥面沉孔的加工方法。 1.钻孔 用钻头在实体材料上加工空的方法，是最常用的孔加工方法之一； 钻孔属于粗加工； 尺寸公差等级：IT12~IT11; 表面粗糙度（Ra）：25~12.5μm。 麻花钻 麻花钻是钻孔最常用的工具，直径规格0.1-100mm较为常用的是3-50mm; 标准高速钢麻花钻主要由工作部分、颈部和尾部等三部分组成。 工作部分：包括切削部分和导向部分，担负切削与导向工作； 尾部：钻头的夹持部分，用于传递扭矩； 颈部：过渡部分，用于磨削退刀和标记。 麻花钻的切削部分 两对称螺旋槽：形成切削刃和前角，排屑、输送切削液； 螺旋槽边缘两条棱边：减小钻头与孔壁的摩擦面积和修光孔壁； 钻孔工艺特点 1）刀具为定尺寸刀具，不能任意调整孔径大小； 2）封闭或半封闭切削运动，切削液难以到达切削区，钻头切削部分易温度过高； 3）钻头刚性差，易发生引偏现象。孔越小越深引偏现象越严重； 4）切屑难以排出，散热困难，且易划伤孔壁，影响加工精度； 5）加工精度低（IT11），Ra≈12.5μm，粗加工。 2. 扩 孔 用扩孔道具扩大工件孔径的方法； 扩孔刀具：扩孔钻（φ10~φ100mm，常用的15~50mm），一般3~4个刀齿，强度高，刚度大，导向性好，切削平稳，切削效率和质量较高。 扩孔工艺特点 对钻孔进一步加工，精度IT10~IT9，表面粗糙度Ra6.3~3.2μm，属半精加工。 切削余量小，切屑薄，易排屑，不易划伤孔壁。 3.铰 孔 用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法； 铰刀由工作部分（切削部分+校准部分）、颈部及柄部三部分组成。 铰孔加工特点 1）常在钻孔和扩孔后进行，提高已有孔的尺寸精度（IT8~IT7），降低孔壁的表面粗糙度值（ Ra1.6~0.4μm ），属精加工； 2）可机械铰孔可手工铰孔； 3）只对孔壁进行精加工，不能校正孔的空间位置。 4.锪孔 锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用锪钻； 锪钻分柱形锪钻、锥形锪钻、端面锪钻三种； 锪形锪钻的锥角按工件锥形埋头孔的要求不同，有60°、75°、82°、90°、100°、120°等。其中90°的用得最多； * 攻螺纹 锪端面 锪沉头孔 钻孔 扩孔 铰孔 钻削加工 安全罩 主轴架 三角带 电动机 三角带轮 保险环 立柱 底座 下工作台 上工作台 操纵手柄 主轴 台式钻床 立式钻床 主轴变速箱 电动机 立柱 进给变速箱 主轴 工作台 底座 麻花钻的组成 麻花钻的切削部分 切削部分组成-“两主两副一横” 套式扩孔钻 铰刀的类型 *