《金属与合金强化》第3章 细晶强化讲义.pptVIP

在(γ+α)两相区形变又将突破无再结晶形变所能 达到的晶粒细化的极限而使晶粒进一步细化。在两 相区形变，使变形的γ转化为多边形的α，同时形 变的α则由于再结晶过程极为缓慢，故不易发生再 结晶，只发生回复而转变为亚晶，变形后冷却时， 未再结晶的γ转变成α时只能在回复的位错亚结构 上形核，而且长大过程中很快碰上亚晶界而不能继 续长大，故使α进一步细化。 4、超级金属研究中采用的晶粒细化新方法 以往的晶粒细化方法只能将晶粒细化到10μm左右，为了进一步将晶粒细化到1μm左右，在超级金属研究中采用了一些新的细化晶粒方法： 1）大应变量变形 三维高应变锻造 高速大压下量轧制 2）剪切变形 3）低温轧制 4）叠层轧制 5）快速再结晶处理 6）外场作用下热处理（磁场中热处理） * * 第三章 细晶强韧化的理论与方法 第一节 多晶体塑性形变的特征 一、多晶体的拉伸曲线 多晶体是由许多位向、形状和大小不同的晶粒（相当于多个单晶体）组合而成的集合体。由于各个晶粒之间存在晶界，而且相邻晶粒的取向互不相同，因此多晶体的塑性变形除与单晶体有共性之外，还有其特殊性。（如室温时较高的加工硬化率，强度显著提高；应力-应变曲线只出现第(2)(3)阶段，而无第(1)阶段出现） 主要表现 (1)具有较高的加工硬化率。随加工硬化的增大，强度显著提高。 (2)无易滑移的第(1)阶段，其拉伸曲线一般都是抛物线性的。 (3)变形与强化的不均匀性。 铝多晶体试样的拉伸实验表明，不同部位晶体的伸长率相差很大。同一晶粒内，距晶界不同处的伸长率相差也很大。晶界附近，复滑移现象更为严重，滑移线远较晶内密集。 二 、多晶体的形变理论 单晶体临界切应力与拉伸应力的关系 ?=m? (m为取向因子的倒数) 设一个多晶体中取向在m和m+dm范围以内的晶体数是N(m)dm，无规取向m的平均值为 --------------------------(1) --------------------------(2) 对于多晶体，各个晶粒都可以滑移，它们的取向也不同。如果每个晶粒都使用取向有利的滑移系去滑移（？），只要求适当的平均值m?，就能求出多晶体的拉伸屈服应力。最简单的做法就是先求出各个晶粒无规则取向的地平均值m和?，然后二者相乘。 对于fcc金属中无规则取向的多晶体而言，推导m=2.338 --------------------------(3) 多晶体的屈服应力为 --------------------------(4) 又假设N(m)在形变过程中不变，相应的切应变和拉伸应变有如下关系 --------------------------(5) -------------------(6) 因此 假定其中所有晶体的伸长一样，各晶粒的平均切应变为 r ，则 第二节 细晶强化机制 一、细晶强化作用 1、取向差效应 2、晶界本身造成的阻力 （1）晶界缺陷使位错难以通过而堵塞在晶界附近，反作用力，不产生新的位错 （2）位错不直接进入另一晶粒，需足够大力开动另一晶粒中的位错源 二、Hall-Petch公式 晶粒大小、屈服强度 ?=?i+Kd-1/2 ?i为位错在晶内运动的摩擦力（派纳力） d平均晶粒直径 1、公式 2、讨论 （1）适用范围：适用于上下屈服应力及整个流变范围至断裂 （2） 亚晶粒：?=?i+Kd-1 （直径大于1微米） 三、强化理论 1、晶界位错塞积理论 2、晶界位错源理论 第三节 细晶强化的技术途径 一、形变金属在加热时的组织变化 1. 变形组织的特点 1）多晶体在塑性变形时，各个晶粒沿变形方向 拉长——纤维状组织。 2）当合金中存在第二相时，塑性变形使这些第 二相破碎，并沿变形方向排列成带状——带 状组织 3）位错密度增加——胞状组织（亚晶粒组织） 2. 组织变化的驱动力 金属在塑性变形时要消耗大量的能量，这 些能量很大一部分转化成热量，只有一小部 分以储能的形式被保留在金属中。 储能又可分为两部分： 1）与晶格缺陷相伴生的畸变能（占99%左右） 2）由于变形不均匀而引起的宏观范围的弹性畸变能 形变功越大，总储能就越大。 但它在形变功中所占的百分比却随形变功的增加而减小。 储能是促使冷变形金属在加热时组织发生变化的驱动力。储能的存在标志着金属变形后的自由能比变形前有所增加， 即热力学上处于不稳定状态，有自发回复到变形前状态的趋势。如果升高温度使原子能够依靠热激活来克服势垒，则可加速变形金属由不稳定状态向稳定状态的转变过程。