第七章 铸铁课件.pptVIP

第七章 铸 铁 概 述 第一节 铸铁的石墨化 第二节 灰铸铁 第三节 球墨铸铁 第四节 蠕墨铸铁 第五节 可锻铸铁 第六节 合金铸铁 1、铸铁的定义： 根据Fe-Fe3C相图，ωc2.11%的铁碳合金称为铸铁，他比碳钢含有较多的硫、磷等杂质元素。 2、铸铁的分类： （1）根据碳在铸铁中存在的形式的不同铸铁可以分为： 白口铸铁 他的碳除极少量固溶于铁素体外，其余部分皆以渗碳体形式存在，断口呈银白色。 麻口铸铁 他是碳一部分以渗碳体形式存在；另一部分以石墨形式存在的铸铁。断口呈灰白色相间。 灰铸铁 他是碳全部或大部分以片状石墨形式存在的铸铁，断口呈暗灰色。 （2）根据铸铁中石墨形态，铸铁可分为： 灰铸铁 他是以片状石墨形式存在。 球墨铸铁 他是铁液经球化处理，使石墨呈球状的铸铁。 蠕墨铸铁 他是石墨呈蠕虫状的铸铁。 可锻铸铁 他是白口铸铁通过可锻化退火，使石墨呈团絮状的铸铁。 第一节 铸铁的石墨化 一、铁碳合金双重相图 碳在铸铁中存在的形式有渗碳体（Fe3C）和游离状的石墨（G）两种。 二.石墨化过程及影响因素 1.石墨化过程 就是铸铁中碳原子析出和形成石墨的过程。 石墨化过程分为三个阶段： 第一阶段：液相沿着CD冷却析出一次石墨；共晶转变时相成共晶石墨： L→LC+G1 LC′→ AE′＋G共晶 第二阶段：过饱和奥氏沿着E′S′线冷却时析出的二次石墨。其反应式为： AE’ → FS′+GⅡ 第三阶段：在共析转变过程中形成共析石墨，反应式为： As′→Fp′+G共析 上述成分的铁液若按Fe—Fe3C相图进行结晶，然后由渗碳体分解石墨，则其石墨化过程同样可分为三个阶段： 第一阶段：一次渗碳体和共晶渗碳体在高温下分解而析出石墨。 第二阶段：二次渗碳体分解而析出石墨。 第三阶段：共析出渗碳体分解而析出石墨。 石墨化程度不同对组织的影响 2.影响石墨化的因素 铸铁的化学成分和结晶过程中的冷却速度是影响石墨化的主要因素。 （1）化学成分 主要元素有碳和硅、锰、硫、磷等。 1）碳和硅：铸铁中碳和硅的质量分数越高，就越容易充分进行石墨化。 为了综合考虑碳和硅的影响，通常把硅的质量分数折合成相当的碳的质量分数，并把碳的质量分数的总量称为碳当量CE，即： CE=Wc+1/3Ws 2）锰：锰间接促进石墨化 3）硫：硫是有害元素，必须严格控制其质量分数 4）磷： 磷的质量分数过高会增加铸铁的脆性，应严格控制其质量分数 （2） 冷却速度 冷却速度越慢，原子扩散时间充分，也就越有利于石墨化的进行。 冷却速度主要决定于浇注温度、铸件壁厚和铸型材料。 第二节 灰铸铁 一．灰铸铁的化学成分、组织和性能 1.灰铸铁的化学成分 WC=2.6%～3.6%, WSi=1.0%～2.5%,WMn=0.5%～1.3%, WS≤0.15%,WP≤0.3%. 2.灰铸铁的组织： 钢的基体+片状石墨 钢的基体为珠光体、珠光体+铁素体、铁素体三种。 3.灰铸铁的性能（1）力学性能  其基体的强度与硬度不低于相应的钢，但因片状石墨的存在，其强度、抗拉强度和塑性较低；其抗压强度一般是抗拉强度的3～4倍。（2）铸造性能好 由于灰铸铁的碳当量较高，接近共晶成分，故熔点比钢低，铸造流动性好，收缩率比钢小。（3）切削加工性良好 由于石墨割裂了基体，使铸铁的切屑易脆断，呈粒状切屑。另外，石墨对刀具具有减摩和润滑作用，使用刀具磨损小。（4）减摩性好 石墨本身是良好的润滑剂，石墨剥落后形成空洞，又可以储存润滑油，故减摩性好。（5）消震性好 由于石墨比较松软，能够吸收振动，阻隔振动传播，故消震性好。（6）缺口敏感性较低 石墨本身就相当于很多缺口（孔洞、微裂纹），致使外来缺口（如油孔、键槽、刀痕等）的作用相对减弱，因此，铸铁对缺口敏感性较低。 二、 灰铸铁的孕育处理 孕育处理：在浇注前往铁液中加入少量孕育剂，改善铁液的结晶条件，从而获得细珠光体基体加上细小均匀分布的片状石墨的组织。 孕育铸铁 ：浇注前在铁水中加 Si-Fe，Si-Ca等孕育剂，使P细化、G细而均匀，强度、塑韧性明显提高。 孕育铸铁常作为力学性能要求较高，且断面尺寸变化大的大型铸件。 四、 灰铸铁的热处理 1、去应力退火 ： 为了保证尺寸稳定性，防止变形，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需要进行消除内应力退火。 去应力退火通常是将铸件缓慢加热到500～560℃，保温一定时间（每10mm厚度保温1h）然后以极慢的速度随炉冷至150～200℃后出炉。 2.消除铸件白口退火 灰铸铁