第五章 模具装配工艺课件.ppt

第四节 塑料模具的装配 第四节 塑料模具的装配 第四节 塑料模具的装配 第四节 塑料模具的装配 第四节 塑料模具的装配 第四节 塑料模具的装配 第四节 塑料模具的装配 第四节 塑料模具的装配 第四节 塑料模具的装配 第四节 塑料模具的装配 第四节 塑料模具的装配 装配要点： 1）将推杆孔人口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度；当推杆数量较多时，应与推杆孔进行选择配合，保证滑动灵活，不溢料。 2）检查推杆尾部台肩厚度及推板周定板的沉孔深度，保证装配后有0 . 05mm 的间隙，对过厚者应进行修磨。 3）将推杆及复位杆装入固定板,盖上推板，用螺钉紧固。 4）检查及修磨推杆及复位杆顶端面当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面0 . 05 ~0．10mm ，复位杆端面低于分型面0.02~0.05mm 。上述尺寸要求受垫块和限位钉影响。 第四节 塑料模具的装配 第四节 塑料模具的装配 三、总装 四、试模 第四节 塑料模具的装配 6)无机粘结剂固定法：常用粘结剂是由氢氧化铝的磷酸溶液与氧化铜粉末混合，将凸模粘结在凸模固定板上，具有操作简单，粘接强度高，不变形，耐高温及不导电，但本身有脆性，不宜受较大的冲击力，常用于冲裁薄板的冲模。 第三节 冲压模具的装配 （2）凸模凹模间隙的控制 为了保证冲模的装配质量和精度, 在装配时必须控制其凸、凹模的正确位置和间隙均匀,常用的控制方法有： 1)垫片法：是在凹模刃口周边适当部位放入金属垫片，其厚度等于单边间隙值。该方法常用于间隙偏大的冲模。 第三节 冲压模具的装配 2)透光法：是凭眼睛观察从间隙中透过光线的强弱来判断间隙的大小和均匀性。装配时，用手电筒或手灯照射凸、凹模，可在下模漏料孔中仔细观察，边看边用锤子敲击凸模固定板，进行调整，直到认为合适时即可，再将上模螺钉及销钉紧固。适用于薄料冲裁。 第三节 冲压模具的装配 3)测量法：是利用塞尺片检查凸、凹模之间的间隙大小均匀程度，在装配时，将凹模紧固在下模座上，上模安装后不固紧。合模后用塞尺在凸、凹模刃口周边检测,进行适当调整，直到间隙均匀后再固紧上模，穿入销钉。 4)镀铜(锌)法：是在凸模的工作段镀上一层厚度为单边间隙值的铜（或锌）来代替垫片。由于镀层可提高装配间隙的均匀性。装配后，镀层可在冲压时自然脱落，效果较好，但增加工序。 5)涂层法（与镀铜法相似）：是在凸模工作段涂以厚度为单边间隙值的漆层(磁漆或氨基醇酸绝缘漆)，不同间隙值，可用不同粘度的漆或涂不同的次数来达到。涂完漆后，随之放入恒温箱内烘干，保温约1小时，冷却后可以装配。涂层在冲压中自然脱落。 第三节 冲压模具的装配 6)定位器定位法：是在装配时用一个工艺定位器来保证凸模与凹模间隙均匀程度的定位方法，这不仅使间隙均匀而且起到稳定作用，该定位器是按凸、凹模配合间隙为零来配做的，在一次装夹中成形，所以对位置精度要求高时，是一种简单实用的方法。 第三节 冲压模具的装配 　 图8.21定位器调整间隙 l-凸模；2-凹模；3-定位器；4-凸凹模 二、冲压模具装配案例 1.单工序冲裁模的装配实例 如图所示弹性卸料落料模，其装配过程可按如下步骤进行。 （1）装配前准备工作，分析阅读装配总图 1）通过读图领取或整理所需要的标准模架、标准件； 2）通过读图可以知道各零件的连接关系，确定凹模在模架上的装配位置，尽量保证压力中心位置在冲压中心； 3）考虑装配时如何保证凸模与凹模间隙的均匀程度； 4）按名细表清点装配零件，并对凸、凹模等主要零件进行直观检查，保证装配质量，然后领取其他辅助物料、标准件。 5）清理装配工作台面和各类工具及工艺装备等。 第三节 冲压模具的装配 （2）装配凸模、固定板为一个组件 1)把凸模压入到固定板中，并铆接； 2)铆接之后把凸模末端的大平面磨平，保证按触面的平面度、表面粗糙度的要求。 （3）装配凹模与下模座 1）确定好凹模对下模座的位置； 2) 凹模与下模座配钻、铰定位销孔，完工之后打入定位销； 3) 在凹模与下模板配钻出螺钉孔，凹模扩成螺钉过孔，下模板攻丝，完工之后旋入螺钉并紧固； 4) 以下模座的底平面定位，平磨凹模刃口，保证刃口面的装配要求。 第三节 冲压模具的装配 （4）装配上模座 1) 在凹模刃口周边放上适当厚度的金属片，控制单边的间隙； 　2) 把凸模组件的凸模刃口平放入凹模型腔中（3~4）㎜，用等高铁垫平面； 　3) 检查凸、凹模之间的间隙情况，保证均匀即可； 　4) 把上模座的导套对正下模座的导柱轻轻合上，平放在垫板上； 　5) 观察没有问题后，将整个模座压