《轧钢工艺学》课件讲义.ppt

封面 Ⅹ 第五篇 Ⅹ 18 钢管生产的主要方法： ⑴热轧法：热轧法可分为穿孔—轧管—定（减）径—（扩径） ⑵焊接法：炉焊、电焊（直焊、螺缝焊、UOE） ⑶冷加工：冷轧、冷拔、冷旋压 其中热轧无缝钢管是介绍的主要内容。 Ⅹ 先介绍什么是斜轧 ①轧辊变断面，同向旋转，线互成一定角度 ②金属沿轧辊交角的 中心线方向进入轧辊，螺旋前进。 18.1.1斜轧穿孔 ⑴二辊斜轧穿孔 特点：①螺旋前进，对中性好，壁厚较均匀 ②延伸较大1.25~4.5 ③变形复杂，对管坯质量要求 高，一般采用锻、轧坯 18.1穿孔方法 Ⅹ 18.1 Ⅹ ⑵三辊斜轧穿孔，不要导板，三个辊和顶头构成孔型 特点：①对中性好，壁厚均匀 ②适于塑性较差的钢种 ⑶立动导盘大送进角二辊斜轧穿孔 特点：①大送进角，提高穿孔效率 ②导盘便于轧件轴向前进 ⑷菌式二滚辊斜轧穿孔，蘑菇头状，轧辊直径顺轧制方向逐渐加大轴向分速度加大，促进纵变形 Ⅹ 二. 压力穿孔： 将坯料置于挤压缸中，，压成中空坯体，延伸系数小 优点：对管坯没有苛刻要求，连铸坯和低塑性材料，穿孔比为8~12 缺点：生产率低，偏心率大 18.2 轧管方法： 18.2.1 自动轧机，介绍自动轧机结构 优点：采用短芯头，生产换规格时安装调整方便，品种规格范围广。缺点：延伸率低，壁厚不均，要设均整机，管长受顶竿长度限制，轧制时要送回翻钢，间隙时间长，辅助操作的间隙时间占整个轧制周期的60%以上。 Ⅹ 18.2 二.轧机尺寸：按轧辊直径的不同将轧机分类。 三.轧机形式：二辊，三辊，万能式 10.2.2型材轧制工艺 一.原料准备及清理 检查一般用肉眼，火焰清理用连铸坯轧制普通型钢一般不必检查和清理，从这个角度说，易实现连铸连轧 二.加热： 采用进步式加热炉推钢式加热炉（介绍其优缺点） 推钢式加热炉：加热不均，推钢比水冷黑印，能耗大 三.轧制 Ⅹ 粗轧： 轧制温度高,大压下，减小断面尺寸，将坯料轧成中轧需要的中间坯 中轧： 进步缩小轧件尺寸，接近成品尺寸 精轧： 保证产品的尺寸精度，延伸量较小 现代化的型钢生产对轧制过程有以下要求 1.一种规格的坯料在粗轧阶段轧成多种尺寸规格的中间坯。生产的成品尺寸规格灵活，多方位满足市场需求，企业开拓市场能力强 2.对于异型材（复杂断面）：在中轧和精轧阶段尽量多使用万能孔型和多辊孔型，容易单独调整轧件断面上个部分的压下量，减少轧辊的不均匀磨损，提高尺寸精度和轧辊利用率 3.到20世纪来，在两辊孔型中进行异型材的连轧孔在理论和实践上尚未完全解决，日本提到的型钢连轧。主要指用万能轧机轧制H型钢 Ⅹ 4.使用上一般要求低温韧性好和具有良好的可焊接性 ①材质上要求碳量低 控制化学成分控轧控冷 ②低温加热低温轧制（细化晶粒，提高材料的机械性能） ③精轧后水冷 四.精整 传统：热锯切定尺，头尾→冷却→矫直工艺 新式： 长尺冷却→长尺矫直→冷锯锯切（提高轧件平直度，减少矫直盲区，提高产品尺率）（提高冷床能力，使用效率） 10.2.3型材轧机的典型布置形式 大型型钢轧机的典型布置形式 10.2.3.1串列式 Ⅹ 10.2.3.2横列式 什么是横列式：一台电机传动，横向排列的几架轧机以一列或两列最多 图10-9 串列式大型型钢轧机的典型布置 (a) 二列式 （b）一列式 Ⅹ 优点:厂房的长度短；产品灵活；设备简单；造价低；操作方便；便于生产；断面形状复杂的产品；适于小批量；多品种生产产品 （若在多列横列式布置的轧机中再装1~2架万能轧机，则具有更大的市场竞争力） 10.2.3.3半连续式 大型型钢半连续式布置的轧机多见于万能连轧机，粗轧一台（或二台）二辊可逆开坯机，精轧为万能连轧机由5~9架万能轧机（U）和2~3架轧边端（E）组成 Ⅹ 10.2.3.4 中型型钢轧机的典型布置形式 1.横列式 优点 :厂房的长度短；产品灵活；设备简单；造价低；操作方便；便于生产；断面形状复杂的产品；适于小批量；多品种生产产品 缺点： ㈠产品尺寸精度不高。 原因： ①换辊一般在机架上部进行。故多采用开口式或半闭口式机架 ②每架排列的孔型数目较多，辊身较长，轧机刚度不高影响产品尺寸精度 ㈡轧机需要横移和翻钢，故尺寸受限制；间隙的间长，降温大壁厚受限制 Ⅹ ㈢不便于实现自动化，用一个电机带动数架轧机，各架轧机的转速不能单独调整（粗轧件粗咬入希望v低，精轧轧长，为保证终轧温度和减少轧件头尾温度，希望v高） 2.顺列式： 连轧机单独转动每架只轧一便，不形成连轧。 优点： ⑴每架可单独调速，使轧机能力得以充分发挥，提高生产能力。 ⑵每架轧一道，棍子短，可采用闭式机架轧机刚度大，产品尺寸精度高。 ⑶各架轧机相互不干扰，自动化、机械化程度高，调整方便。 缺点： ⑴轧机布置分散，轧机距离远，厂房长度大，温