钛及钛合金材料技术现状解析.docVIP

精彩纷呈的钒钛世界 课程小论文 论文题目：论钛及钛合金材料技术的应用状况 姓 名： 练航辉 学 号： 201310601078 院 系： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 年 级： 2013级 任课教师： 杨绍利 完成日期： 2014.12.28  论钛及钛合金材料技术的应用状况 练航辉 邮箱:1756428431@ 手机号码Kroll法Hunter法800℃～850℃Kroll法工艺流程如图示： 虽然制备原理相同，但各国的制取技术也有差异。美国采用外购富钛料，沸腾氯化制取粗四氯化钛，矿物油除钒，镁法还原生产海绵钛。通过引进日本真空蒸馏分离还原产物技术，并与镁法技术结合后，美国海绵钛生产装备水平较高。沸腾氯化炉直径达3m，日产能达150t，采用镁还原—真空蒸馏法工艺技术的还蒸联合炉容量达7t~10t，生产过程实现了计算机控制。日本采用外购和自产富钛料，沸腾氯化制取粗四氯化钛，矿物油除钒，镁还原---真空蒸馏制取海绵钛。引进美国大型沸腾氯化技术后，沸腾氯化炉直径为3m，倒U型还蒸联合炉容量为8t~10t，全部生产过程均实现了计算机控制，其海绵钛单位电耗小于1.5×104kw·h/t，净镁耗小于10kg/t，是世界最先进指标。而我国最大的海绵钛生产企业是贵州遵义钛业，年产能约1.4万吨，产能位居全球第四。采用国内钛铁矿，电炉冶炼高钛渣，国内沸腾氯化技术制取粗四氯化钛，铜丝除钒，浮阀塔精馏除低沸点杂质，还原—真空蒸馏生产海绵钛。其钛渣生产采用的是6500KVA敞口电炉，沸腾氯化炉直径为1.2m，浮阀塔直径为0.33m，还蒸联合炉容量为5t。尽管我国近年来不断技改，但技术和装备水平仍然较低。 2001年，英国剑桥大学和日本京都大学分别报道了新研发的“FFC剑桥工艺”和“OS京都工艺”生产电解钛的新方法，两种方法原理基本相同。该方法是将金红石型TiO2颗粒放入950℃的CaCl2熔盐中，在几个小时内电解还原出多孔金属钛（海绵钛），钛颗粒尺寸约12μm，反应容器为钛坩埚，熔融CaCl2作电解液，石墨作阳极，TiO2颗粒中的氧在石墨电极上与碳结合生成CO2，采用该类工艺，预计成本可降低50%。 FFC剑桥工艺法是一种非常简单的电解法，其工艺流程如图示。工艺过程的实质是将TiO2粉末用粘接剂混合后，压制成电解阴极板，用碳质材料作阳极，碱土金属的熔融氯化物作电解质，当外加的电压低于融盐的分解电压时，阴极上的氧电离后进入电解质，在阳极放出O2和H2气体，而阴极上留下纯金属Ti。实验过程是将TiO2粉末经浇铸或压力成型，烧结后作阴极，用石墨作阳极.CaCl2融盐作电解质，在石墨或钛坩埚中进行电解，电解温度为800-1000℃，所加电压为2.8-3.2V。电解一定时间后，阴极由白色变为灰色，直接还原成多孔的海绵钛。该工艺过程中不存在液态钛或离子态钛，这是与传统电解工艺的主要区别。 FFC电解工艺原则流程 用Kroll法生产的海绵钛，会被氯化镁和其他杂质污染，还需要真空精炼才能得到纯钛。而用FFC工艺生产，可以直接得到纯净钛，而且其成本约为Kroll法的 0.28倍。剑桥工艺比较容易生产用其他方法难以生产的合金，比如钛镍形状记忆合金。在生产电极阴极片时，只要按合金要求的配比控制阴极原料中相应氧化物的含量，控制好电解阴极，通过电解就可以获得要求成分的合金。另外，该法还可用于4 -6 族元素中多种金属氧化物的电化学还原。与传统工艺相比该工艺简捷而且迅速，可降低生产成本。剑桥大学的试验结果是采用该法得到的海绵钛氧含量低于200mg.kg-1。而京都大学的钙热还原法（OS法）设计思路是：钙热还原反应和回收还原剂的反应在同一个反应槽（如图所示）中进行。反应槽以石墨作阳极，纯钛或不锈钢作阴极，用CaO和ClCa2组成反应介质。Suzuki等通过实验证明在CaCl2融盐中电解CaO得到的Ca可将TiO2还原为金属Ti，具体操作过程如下：反应槽由篮筐式Ti阴极和石墨坩埚阳极组成。粒状TiO2放在阴极中，将CaO和CaCl2的混合物装入石墨坩埚，加热熔化后，在1173K，1.0-1.3V对介质进行预电