清水吸收二氧化硫(化工原理课程设计)解读.docVIP

重庆理工大学 化工原理课程设计 说明书 题目： 填料吸收矿石炉气中的SO2 学生班级： 111150104 学生姓名： 王世春 学生学号： 21 指导教师： 白薇扬 化学化工学院 2014 年 6 月 19 日目 录 摘要 4 第一章 绪论 5 1.1吸收技术概况 5 1.2吸收设备的发展 5 1.3吸收在工业生产中的应用 8 第二章 设计方案 10 2.1吸收剂的选择 10 2.2 吸收流程的选择 11 2.2.1 气体吸收过程分类 11 2.2.2吸收装置的流程 11 2.3对填料的要求 13 2.4填料的种类和特性 13 2.5填料尺寸 13 2.6填料材质的选择 14 第三章 工艺计算 15 3.2吸收剂用量及操作线的确定 16 3.2.1吸收剂用量的确定 16 3.2.2操作线的确定 17 3.3塔径计算 18 3.3.1采用Eckert通用关联图法计算泛点速率： 18 3.3.2操作气速 19 3.3.3塔径计算 19 3.3.4喷淋密度U校核 19 3.3.5单位高度填料层压降的校核 20 3.4填料层高度计算 21 3.4.1传质系数的计算 21 3.4.2填料高度的计算 24 3.5填料塔附属高度计算 25 3.6塔内件计算与选择 26 3.6.1液体分布器选型 26 3.6.2布液孔数 26 3.6.3塔底液体保持管高度 26 3.6.4填料支撑板 26 3.6.5填料压板与床层限制板 27 3.6.6气体进出口装置与排液装置 27 3.6.7塔顶除雾器 28 3.8吸收塔的流体力学参数的计算 29 3.8.1吸收塔的压力降 29 3.8.2吸收塔的泛点率 29 3.8.3气体动能因子 29 第四章 辅助设备的选型 30 4.1管径的选择 30 4.2泵的选取： 31 4.3风机的选型： 31 第五章 关于填料塔设计的选材 31 第六章 讨论与总结 32 参考文献 33 附录 34 摘要 在化工生产中，气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触是发生传质，实现气液混合物的分离。在化学工业中，经常需将气体混合物中的各个组分加以分离，其目的是： 回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取产品； 除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理；或除去工业放空尾气中的有害物，以免污染大气。根据不同性质上的差异，可以开发出不同的分离方法。吸收操作仅为其中之一，它利用混合物中各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。一般说来，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。在化工生产过程中，原料气的净化，气体产品的精制，治理有害气体，保护环境等方面都要用到气体吸收过程。填料塔作为主要设备之一，越来越受到青睐。二氧化硫填料吸收塔，以水为溶剂，经济合理，净化度高，污染小。此外，由于水和二氧化硫反应生成硫酸，具有很大的利用。 2、炉气成分：空气和二氧化硫 3、二氧化硫的含量：0.04（摩尔分率） 4、操作条件：压力101.33 KPa；温度 18℃ 5、进塔炉气流量： 2410 m3/h 6、吸收率：96% 7、操作时间：7200 h 8、厂址：重庆地区 第一章 绪论 1.1吸收技术概况 气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利用混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作。 实际生产中，吸收过程所用的吸收剂常需回收利用，故一般来说，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分，因而在设计上应将两部分综合考虑，才能得到较为理想的设计结果。作为吸收过程的工艺设计，其一般性问题是在给定混合气体处理量、混合气体组成、温度、压力以及分离要求的条件下，完成以下工作： （1）根据给定的分离任务，确定吸收方案； （2）根据流程进行过程的物料和热量衡算，确定工艺参数； （3）依据物料及热量衡算进行过程的设备选型或设备设计； （4）绘制工艺流程图及主要设备的工艺条件图； （5）编写工艺设计说明书。 1.2吸收设备的发展 在吸收过程中，质量交换是在两相接触面上进行的。因此，吸收设备应具有较大的气液接触面，按吸收表面的形成方式，吸收设备可分为下列几类： （1）表面吸收器 吸收器中两相间的接触面是静止液面（表面吸收器本身的液面）或流动的液膜表面（膜式吸收器）。这类设备中的接触表面在相当大的程度上决定于吸收器构件的几何表面。 这类设备还可分为以下几种基本类型：