第三章 固定连接组件的装配课件.ppt

第三章 固定连接组件的装配 项目任务： 完成CA6140 卧式车床的尾座部件的装配 一、认识车床尾座的结构 机床配件尾座主要由四大部分组成： 一是顶尖套锁紧装置(零件12、13、15、16)； 二是顶尖套及其驱动机构(零件1、2、17、18、20)； 三是尾座紧固机构(零件3、6、7、8、9、10、19)； 四是尾座基体(零件4、5、11)。每一个部分相对独立。 二、分析机床配件尾座的装配关系 　 (1)尾座底板16装在车床床身的导轨上，这样集装配件尾座可以沿床身导轨纵向移动。 　(2)尾座在导轨上的位置调整妥当后可用紧周手柄8夹紧，当紧固手柄8向后推动时，通过偏心轴及拉杆，就可将尾座夹紧在床身导轨上。有时为了将机床配件尾座紧固得更牢靠些，可拧紧螺母10，这时螺母10通过螺钉13及压板14使尾座牢固地夹紧在床身上。 　(3)后顶尖1安装在尾座顶尖套3的锥孔中，尾座顶尖套装在尾座体2的孔中，并由平键17导向，使它只能轴向移动，不能转动。 (4)摇动手轮9，可使尾座顶尖套3纵向移动，当尾座顶尖套移到所需位置时，可用手柄4转动螺杆18以拉紧套筒开台螺母19和20，使之夹紧尾座顶尖套3。 (5)如要卸下机床配件顶尖，可转动手轮9，使尾座顶尖套3后退．直到丝杠5的左端顶住后顶尖，将后顶尖从锥孔中顶出。 (6)在卧式车床上，也可将钻头、铰刀等孔加工刀具装在尾座顶尖套的锥孔中，这时，转动手轮9，借助于丝杠5和螺母6的传动，就可使尾座顶尖套3带动钻头等孔加工刀具纵向移动，进行孔加工 (7)调整螺栓21和23用于调整尾座体2的横向位置。也就是调整后顶尖中心线在水平面内的位置。如果它与主轴中心线重合，可以车削圆柱面；如果它与主轴中心线不重合，工件由前后顶尖支撑，就可以车削锥度较小的锥面。 (一)装配的技术准备工作 1)研究和熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料 a.了解机械设备及零、部件的结构特点，各零、部件的作用。 b.各零、部件的相互联接关系及其联接方式。 c.对于那些有配合要求、运动精度较高或有其它特殊技术条件的零、部件，尤应引起特别的重视。 2)根据零、部件的结构特点和技术要求，确定合适的装配工艺、方法和程序。准备好必备的工量具及夹具和材料。 3)按清单清理检测各备装零件的尺寸精度与制造或修复质量，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装配。 注意：对于螺柱、键及销等标准件稍有损伤者，一律更换 4)零件装配前必须进行清洗 (二)装配的一般步骤 一般来说，装配工作的基本顺序与拆卸工作的基本顺序相反，即先拆下的 零件先装配，因此，可以这样看，装配工作的顺序基本是从小到大，从里向外进行的，一般的步骤如下： 1、首先要熟悉图纸资料和设备构造。 2、零件的收集和检查。 3、清洗零件并涂上润滑油脂。 4、组合件的装配，把两个或几个零件组合在一起成为一个组合体，每装一个零件时都应察看一下它的质量和精确程度，以确保装配质量，组合件装配后应进行检查和试用。 5、部件的装配，把零件和组合件组成设备的一部分，在部件装配时，要检查零件和组合件的质量，对零件和组合件之间的相对位置和相互关系进行仔细的调整，需要定位的零件或组合件在校正或调整后应及时定位。 6、总装配时把零件、组合件或部件组装成整台的机械设备。 7、试运转和检查调整总装配后的机械设备应进行试运转，对在试运转中发现的问题应及时调整或处理。 （三）装配的一般原则和要求 　　 1.设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度确认合要求后方得装配。 　　 2.各零件的配合及摩擦表面不许有损伤，如有轻微擦伤，在不影响使用性能的前提下允许用油石或刮刀修理。 　　 3.在装配前对所有零部件表面的毛刺、切屑、油污等赃物必须清除干净。 　　 4.在装配时，对零部件相互配合的表面必须擦洗干净，并涂以清洁的润滑油忌记设备应涂以无油润滑剂）。 　　 5.装配时，必须符合图纸规定的要求，固定连接零条联接处不允许有间隙，活动联接零件联接处必须保证联接处的规定间隙并能灵活地按照规定的方向运动。 　　 6.工作时有振动的零件联接应有防止松动的保险装置。 　　 7.机体上的所有紧固零件均需紧固，不准有松动现象。 　　 8.各种毡垫、密封件等，安装后不得有漏油现象，毡固石棉绳在装配前应先浸透油。 　　 9.在装配弹簧时不准拉长或缩短。 10.螺钉头、螺母及机体的接触面不许倾斜和留有间隙。 11.带槽螺母的开口销穿入后，必须将尾部分开，其分开角度应大90°度 12.润滑管应清洗干净，在装配时应用压缩空气吹净管内的所有堵塞物，所有管件不得有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象，装配后必须清洁畅通，将管路通入润滑油，管路末端均流出清洁的润滑油后，方准许润滑油管与润滑点连接。 1