第四章 模具成形表面的专门加工课件.pptVIP

37421Z4A 主编 第四章　模具成形表面的专门加工 第四章　模具成形表面的专门加工 第一节　型腔冷挤压第二节　超塑成形加工 第一节　型腔冷挤压 一、成形原理和挤压方式(一)成形原理 图4-1　型腔冷挤压1—导向套　2—模套　3—垫板4—压力机上座　5—挤压凸模6—坯料　7—压力机下座 第一节　型腔冷挤压 (二)挤压方式型腔冷挤压的方式有两种：开式挤压和闭式挤压。(1)开式挤压　开式挤压如图4-2a所示，挤压时模具坯料四周未受限制。(2)闭式挤压　闭式挤压是将模具坯料约束在模套内，工艺凸模挤入坯料时，金属的径向流动受限，只好逆挤入方向流动，如图4-2b所示。 图4-2　冷挤压方式a)开式挤压　b)闭式挤压 第一节　型腔冷挤压 二、型腔冷挤压的特点和应用(一)型腔冷挤压工艺的特点型腔冷挤压工艺有如下特点：1)挤压过程简单迅速，生产率高；一个工艺凸模可以多次使用，型腔一致性好。2)型腔加工精度高(可达IT7级或更高)，表面质量好(Ra可达0.08～0.32μm)。3)可以挤压形状复杂的型腔，尤其适合难于切削加工的复杂型腔、浮雕花纹、字母及多型腔模具的加工。4)冷挤压的型腔，材料纤维未被切断，材料组织致密，型腔强度和耐磨性高，如图4-3所示。 第一节　型腔冷挤压 图4-3　金属的变形a)平底型腔、坯料底部设置减荷垫块　b)球形型腔、坯料底部设置减荷垫块c)平底型腔、坯料底部设置减荷垫块，侧壁开减荷环槽　d)平底型腔 第一节　型腔冷挤压 5)型腔冷挤压的单位挤压力大，需要大吨位的挤压设备。(二)型腔冷挤压的应用一些热塑性或热固性塑料注射模的形状复杂、较深的型腔可用纯铜、低碳钢作为模具坯料挤压成形；中等深度的热固性塑料压模、压铸模的型腔则可用中碳钢、高碳钢挤压成形；至于用塑性差的工具钢作为模具坯料挤压成形的热固性塑料压模、压铸模、锻模、粉末冶金压模的型腔，其深度一般都比较浅。三、挤压设备对挤压设备的基本要求是：1)刚性好，活塞导向精度高。2)压力机速度可以调节，挤压速度为0.05～0.2mm/s。 第一节　型腔冷挤压 3)能观察挤压情况，并随时反映挤入深度，到达预定的挤入深度时，压力机能自动停止。4)有安全防护装置，防止挤压凸模开裂或坯料崩裂而溅出。 图4-4　铸钢式型腔冷挤压机1—控制盒　2—电动机　3—油箱4—床身　5—活塞工作台　6—上平台 第一节　型腔冷挤压 图4-5　钢板拼合式型腔冷挤压机1—上台面　2—拉板　3—垫板　4—液压缸　5—密封圈　6—下台面7—销子　8—液压缸底座　9—液压缸上盖　10—柱塞 第一节　型腔冷挤压 四、挤压工艺为保证冷挤压型腔取得满意的效果，应该选择合适的挤压方式，满足冷挤压型腔的工艺要求，加工、准备必要的工艺装备，估算挤压力以选择合适的压力机。(一)挤压方式的选择对于形状简单、深度较浅、精度要求不高的型腔，可采用开式挤压的方式成形，单型腔或多型腔都可以，挤压成形后对坯料外形还要进行适当的机械加工。加工简单形状的锻模、多型腔塑料模、橡胶模的型腔，可选择开式挤压。(二)模具坯料的准备 第一节　型腔冷挤压 模具坯料的性能、组织，以及形状、尺寸和表面粗糙度等对型腔冷挤压的质量都有直接影响。冷挤压用的坯料，应是在退火状态下硬度低、塑性好，便于塑性加工；经淬火后又能达到较高硬度和耐磨性高、韧性好、变形小的材料。实际应用中应根据模具类型、产品数量、型腔复杂程度等综合考虑后选择。常用的材料有铝及铝合金，铜及铜合金，低碳钢，中碳钢，部分工具钢及合金钢，如10、20、20Cr、45、T8A、T10A、3Cr2W8V、Cr12MoV等钢种。 图4-6　坯料尺寸 第一节　型腔冷挤压 1)在坯料上平面制成稍微凸起的锥面或球面(见图4-7a)。2)在坯料底部垫以与文字图案分布面积相当的垫块(见图4-7b)。 1.tif 第一节　型腔冷挤压 0407.TIF 第一节　型腔冷挤压 图4-7　要挤压文字图案的模坯 第一节　型腔冷挤压 图4-8　减荷穴尺寸a)底部减荷穴模坯　b)环形减荷穴模坯 第一节　型腔冷挤压 (三)挤压工具的制备(1)工艺凸模　工艺凸模是挤压型腔的必备工具，它除了要承受极大的挤压力外，工作表面还承受极大的摩擦力，所以工艺凸模应具有高的硬度、较好的韧性和耐磨性，为便于机械加工，还应具有良好的切削加工性能。(2)模套　闭式挤压时，坯料放在模套内。 图4-9　冷挤压凸模的结构 第一节　型腔冷挤压 1.tif 第一节　型腔冷挤压 0410.TIF 第一节　型腔冷挤压 图4-10　螺钉脱模1—脱模螺钉　2—垫圈　3—脱模套4—工艺凸模　5—模坯 1)单层模套(见图4-11a)。2)双层模套(见图4-11b)。 第一节　型腔冷挤压 图4-11