电机壳管理方案.doc

电极壳管理方案 为加强电极管理特对电极壳进行标准化。此方案适用于一期、二期电极壳的制作、对接，保证电极生产正常运行。 成立小组 组长 朱刚 副组长 张继文、张星飞 小组成员 赵虎、洪新年、王立虎、朱恩新、李林杰、艾尼瓦尔及对接电极壳、拼装班组的所有成员。 电机壳制作工艺 1.1一期1-2#电石炉制作工艺流程： 1.下料 1）检验下料设备是否正常，定期对设备进行检查，检查板料是否是合格板材。 2）对所下的板料进行校方，方正后上剪板机进行下料（对板材找中，测量对角线两对角线应相等误差不得大于1mm） 3)板料规格：热轧板S2 3440X1256 筋板：8片 1250X200(单面折边25mm) 距筒一端边缘120mm 电极壳直径1100mm 4)进行卷制成型，所卷筒体直径为1100±1mm 5)焊接筋板采用统一规格尺寸，所焊筋板应均匀分布，保证筒体内侧筋板端面在同一水平面，允许误差1mm。 6)卷制筒体时应将板料放正，防止卷制歪斜造成电极壳扭劲，卷制完成后对焊缝进行焊接时必须保证电机壳焊缝饱满无沙眼，夹渣、漏焊。 2. 运输 运输前区域负责人应先对电极壳质量进行检测，电极壳保存时要防止外表生锈，影响其导电性，送出筒体不得严重变形（筒体发生5%塌陷或凸出不得送入电石炉使用），检测合格后方可对其电极壳进行出库。若因电极壳未经检查直接送出，造成电极壳出现对接困难或电极事故的将根据实际情况对区域负责人及制作人员进行相应50-1000元考核。 3、 对接 1)对接时电极壳筋板要与所对接电极壳筋板靠齐，允许偏差5mm。 2)焊接环焊缝要全部满焊不得有漏焊、沙眼、夹渣，平整光滑不得有凹凸不平处（外表凹凸不平度≤2mm，上下两节垂直度≤2mm。 4、设备保养 每班对说用设备进行加注相应油品及润滑脂，每半年对设备进行大修一次并更换相应液压油品（四柱液压机、剪板机、折弯机、卷板机减速箱）。 1.2一期3-4#电石炉制作工艺流程： 下料 1)检验下料设备是否正常，定期对设备进行检查，检查板料是否是合格板材。 2)对所下的板料进行校方，方正后上剪板机进行下料（对板材找中，测量对角线两对角线应相等误差不得大于1mm），将合格的拼装料摆放整齐并于报废料分开，避免造成混肴。 3)板料规格：冷板 S2弧形板 1256X333 S3长筋板 1252X291 单边折边10mm S3短筋板 315X200 S3 卡片 60X110 以上板材规格均为14块，拼装电极壳直径为1280 4)拼装前先检查缝焊机、悬挂式点焊机是否正常，缝焊轮端面是否光洁，无偏斜错位现象。 操作步骤与要求： 将拼装板料分开摆放至电机壳拼装模具的合适位置，对电极筒进行拼装，拼装的筋板及弧板按模具进行组装，拼装时应保证电极壳拼装模具（花形盘两定位卡在同一水平面）防止在手工电弧焊时出现焊接应力发生板材扭曲，造成拼接困难，在拼接至1/2时将防止吊装时筒体变形的支撑放入壳体内。 对所有拼接固定完成后的电机壳进行缝焊，缝焊时现将冷却水打开，检查焊接电流是否合适及空气压力(气源压力≥0.6mpa)，检查完毕后对其进行缝焊，筋板要全部缝焊，所缝焊板材要求无锈、无油污，以免影响焊缝质量。 缝焊时注意及时调整缝焊直线度，距离弧形板内侧（R2圆角端面为基准）5mm进行缝焊，1m范围内允许直线度误差为2mm。 缝焊完成后对其进行吊装，并对电极壳的毛刺及凸出焊点进行打磨光洁。 小筋板与长筋板搭接焊接时要焊缝饱满搭接尺寸为10mm，卡片折边处与短筋板端面对齐允许偏差为上下错位1mm。 2. 运输 运输时必须用专用电极壳小车进行运输，不得直接对电极壳进行滚动运输以保证电极筒的圆度。电极壳保存时要防止外表生锈，影响其导电性。运输前区域负责人应先对电极壳质量进行检测，电极壳保存时要防止外表生锈，影响其导电性，送出筒体不得严重变形（筒体发生5%塌陷或凸出不得送入电石炉使用），检测合格后方可对其电极壳进行出库。若因电极壳未经检查直接送出，造成电极壳出现对接困难或电极事故的将根据实际情况对区域负责人及制作人员进行相应考核。 3、 对接 1）对接时电极壳筋板要与所对接电极壳筋板靠齐，不得错边且筋板对接处要满焊。 2）焊接环焊缝要全部满焊不得有漏焊、沙眼、夹渣，平整光滑不得有凹凸不平处（外表凹凸不平度≤2mm，上下两节垂直度≤2mm。 4、设备保养 每班对说用设备进行加注相应油品及润滑脂及模具进行清理，每半年对设备进行大修一次并更换相应液压油品（四柱液压机、剪板机、折弯机）。 1.3二期5-8#电石炉制作工艺流程： 1.下料 1)检验下料设备是否正常，定期对设备进行检查，检查板料是否是合格板材。 2)对所下的板料进行校方，方正后上剪板机进行下料（对板材找中，测量对角线两对角线应相等误差不得大于