电池组件支架基础专项方案(定稿).doc

青海格尔木二期100MWp并网光伏电站土建工程标 2012年7月19日 批 准： 审 核： 编 写： 格尔木二期100Mwp并网光伏电站 土建工程Ⅰ标组件支架基础施工方案 1.工程概况 青海格尔木光伏电站二期工程装机容量为100MWp，工程的主要任务是发电。场址区位于格尔木市东出口，距市区约30km。109国道以北的荒漠沙地上，距109国道约6km，占地面积约为2.47km2。场址范围为N36°22′50″～N 36°24′32″，E 95°09′54″～E 95°10′42″，海拔高程在2798m～2833之间。场址区场地开阔、地势平坦交通便利，运输方便。钢筋混凝土灌注桩标准的桩基础直径：0.25m，桩长度：1.4m，孔深1.2m，外露不小于0.2m。混凝土标号C25，二级配；柱顶设预埋件。 在工程开工前，根据设计图纸提供的坐标用GTS600系列全站仪放样出组件支架基础的平面位置和高程控制点，将其向两侧引出50cm。然后采用挂铅丝控制每个组件支架基础的纵横轴线，水准仪控制每个组件支架基础的高程。1）在造孔前1小时对孔周围进行浸水，保证砂土湿润固结，以便增加成孔率。 2）造孔时将钻头的中心对准孔心，用垂线分别从不同的角度控制钻机的垂直度。待钻机校正垂直后，开始造孔。造孔过程中要严格控制其垂直度和深度，如发现孔斜或孔偏，及时进行校正，必要时进行扩孔。 3）钻机造孔时对钻出的砂土应远离孔边，避免钻杆提出后周围砂土受震动影响塌入孔内，造成孔深不够。 4）每一桩孔完成后，对孔底洒水湿润，同时下放套管并对该孔孔顶进行防护，避免风沙飞扬影响孔深，造成后期浇筑再次清孔。 5）机械成孔要求在孔深满足要求的条件下，在利用铅丝检验组串间排距的同时，必须增加对角线检验方式，保证桩孔中心偏差不得超过mm。 1）钢筋制作前首先要检查钢材的出厂合格证书，对钢筋的材质进行物理力学性能试验和焊接质量试验，然后再按设计和施工规范要求检查钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。 2）钢筋在综合加工厂加工成钢筋笼，钢筋笼需经过监理验收后方可使用。钢筋笼利用小型工程车拉运至现场，拉运过程中必须保证钢筋笼不受损伤变形。安装钢筋笼时应对钢筋笼二次检查，如发现钢筋笼变形，应进行现场调整，钢筋笼安装位置应保证距离护壁套管2.5cm，如在浇筑过程中发现钢筋笼安装位置有偏移现象，应在浇筑过程中及时进行人工调整。 本工程根据结构物的特点或直径为250mm定型圆钢模板模板保证结构和构件的形状尺寸具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。 ①模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 ②模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。 ③模板应拼缝平整严密，并采取适当措施进行填缝，不得漏浆。模板安装必须牢固，位置准确。 （5）混凝土浇筑 1）混凝土材料 组件支架基础混凝土所用水泥为普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于2.5MP。水泥应有生产厂家的出厂质量证明书以及28天强度证明书。过期或受潮结块的水泥不得使用。 粗骨料的最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3，本工程组件支架基础混凝土采用的粗骨料最大粒径不宜大于40mm；细骨料采用中砂（F.M=3.0-2.3）；粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－1992和《普通混凝土用砂质量标准检验方法》JGJ52－1992的规定。 混凝土拌和与养护的用水采用地下深井水。水质符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-1989中的规定。 混凝土的配合比①混凝土配合比必须通过试验选定，试验依据国家现行标准JGJ55－2000的有关规定。 ②混凝土配合比试验前7工作日，将各种配合比试验的配料及其拌合、制模和养护等的配合比试验计划报送监理。 混凝土配合比调整 在施工过程中，需要改变经监理批准的混凝土配合比，必须重新得到监理批准。 ）混凝土拌和 混凝土采用JS0拌合机集中拌制，拌和现场必须有经检验合格的称量器具，拌制时严格按照试验室已批复使用的施工配合比进行拌制，重点控制好混凝土中四种材料用量之间三个对比关系（水灰比、砂率和骨浆比）。拌制时间不得过短，也不可过长，一般控制在3分钟左右，保证混凝土质量中的各项技术指标。 混凝土取样与检验 在混凝土浇筑过程中，按GB50204－2002的相关规定和监理指示，在现场进行混凝土取样试验，并向监理提交以下资料： ①选用材料及其产品质量证明书； ②试件的配料、拌合和试件的外形尺寸； ③试件