砂石常规试验手册.docVIP

实验项目 砂 筛分析 执行标准 实验JGJ52-2006、试验筛GB/T6003.1、GB/T6003.2 注意事项 1当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重后，在进行试验 2如无摇筛机，可改为手筛 设备仪器： 试验筛-公称直径分别为10mm、5mm、2.5mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只,筛的底盘和盖各一只 天平-称量1000g，感量1g 摇筛机 烘箱-温度控制范围为（105±5）℃ 浅盘、软、硬、毛刷等 一、试样制备： 用于筛分析的试样，其颗粒公称粒径不应大于10mm试验前应先将来样通过公称直径10mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在105±5℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 二、试验步骤： 1.准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大在上、小在下）的套筛的最上一只筛（公称直径5mm方孔筛）上，将套筛装入摇筛机固紧，筛分10min，然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛余量不超过试样总重量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛，按这样顺序依次进行，直至所有的筛余全部筛完为止。 2.试样在各只筛上的筛余量均不得超过按式计算得出的剩余量，否则应将该筛上的筛余量分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。 式 mt=A√d÷300 mt—某一筛上的剩余量（g） d—筛孔边长（mm） A—筛的面积（mm2） 3.称取各筛筛余质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。 三、结果计算： 1.计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1% 2.计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1% 3.根据各筛两次试验累计筛余的平均值，判定该试样的颗粒级配分布情况，精确至0.1% 4.砂的细度模数应该下式计算，精确至0.01： μf= （β2＋β3＋β4＋β5＋β6）－5β1 100-β1 μf—砂的细度模数； β1 β2β3β4β5 β6—分别为公称直径5.0mm、2.5mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛的累计筛余。 5.以两次结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1，当两次试验所得的细度模数之差大于0.2时，应重新取样进行试验。 实验项目 砂 表观密度（标准法） 执行标准 JGJ52-2006 注意事项 在砂表观密度试验中应注意和控制水温，试验的各项称量可以在15～25℃范围内进行，从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃. 设备仪器： 天平-称量1000g，感量1g 容量瓶-容量500ml 烘箱-温度控制范围为（105±5）℃ 干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等 一、试样制备： 经缩分后不少于650g的样品装入浅盘，在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内令却至室温。 二、试验步骤： 1.称取称取烘干试样300g（M0,装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。 2.摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h，然后用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，在塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量（M1） 实验项目 砂 堆积密度和紧密密度 执行标准 JGJ52-2006 注意事项 容量桶出料口或料勺距容量桶桶口不应超过50mm 设备仪器： 1. 称-称量5kg，感量5g 2. 容量桶-金属制，圆柱形，内经108mm，净高109mm，壁厚2mm，容积1L，底厚5mm 3. 漏斗或铝制料勺 4. 烘箱-温度控制范围为（105±5）℃ 5. 直尺、浅盘 ※ 容量校正方法： 以温度为（20±2）℃的饮用水装满容量桶，用玻璃板沿桶口滑移，使其紧贴水面，擦干桶外壁水分，然后称其质量，用下式计算： V—容量桶容积（L） m1—容量桶和玻璃板质量（kg） m2—容量桶、水和玻璃板的总质量（kg） 一、试样制备： 1.先用公称直径5mm的筛子过筛，然后取经缩分后的试样不少于3L，装入浅盘，在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出并令却至室温，分成大致相等的两份备用。试样烘干后若有结块，应在该试验前捏碎。 二、试验步骤： 1.堆