罐笼技术协议~龙祥2013.4.20.doc

技术协议 甲方：山东航正投资有限公司（龙祥矿井） 乙方：徐州煤矿安全设备制造有限公司 甲方通过招标决定购买乙方生产的一吨双层四车罐笼，经过双方协商，达成如下技术协议： 供货范围：罐笼型号：GDG1/6/2/4K壹台 GDG1/6/2/4 壹台；提升绳和尾绳的悬挂装置以及配套设施； 技术要求： 1、罐笼的加工、制作、验收必须符合《煤矿安全规程》、GB16524-1996国标及MT232-1991行业标准相关要求，标准相矛盾时以较高为准。 2、产品的外形尺寸严格按照甲方提供图纸施工，必须满足甲方现场使用要求。 3、罐笼材料必须符合国家及行业相关标准的规定内容；每台罐笼加工结束后的实际重量，正负误差不得大于设计标准重量的100kg(含首、尾绳悬挂装置)，宽窄罐笼的重量差不得超过100kg，否则，为不合格产品；侧板、淋雨棚采用不锈钢材料，侧板强度必须满足国家、行业标准和现场使用要求；不锈钢侧板与钢结构梁、上中下盘之间的连接必须采用不锈钢焊条焊接，必须进行防腐处理，连接牢靠。 4、除侧板、盘体盖板、安全蓬、淋水棚外，必须整料制作。 5、罐笼缓冲托罐装置，罐笼加工完成后，必须留有缓冲托罐位置，罐笼与缓冲托罐装置间必须水平全平面接触。 6、焊缝应平滑、整齐，不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷；所有弯曲、锻造和冲压零件，不得有裂纹、断口麻点等缺陷。 7、铆钉应牢固完整，铆固可靠，不得有歪斜、裂纹、松动等缺陷。 8、罐笼的所有零件必须检验合格，外购件和外协件必须有合格证，方可进行装配。 9、零部件采用高强度螺栓连接的，必须符合GB/T 3633的规定。 10、组装后的罐笼，所有相关运动的零、部件应活动灵活到位，无卡阻现象。 11、罐笼顶部必须装设可拆卸的栏杆、保护伞（两半式）边缘与罐笼顶部边缘基本相同，与首挂之间有一定的安全间隙，不能影响拆卸；罐帘必须符合《煤矿安全规程》要求，且罐帘落下后必须于罐笼间设置防罐帘抬起的机械闭锁装置。 12、罐笼每层的两侧，必须设置乘人扶手；罐内挡车器轴直径不得小于40mm。 13、 罐体顶部应设顶盖门，多层罐笼的中间隔板上应设人孔，顶盖门和人孔应用可打开的厚度不小于4mm的钢板封闭。 14、罐体底板须采用防滑花纹钢板，轨道与底板采用全焊接加固，必须敷设护轨，严防罐内矿车掉道，轨道与摇台搭接部位应耐磨、耐冲击、易更换；罐内轨道、护轨、缓冲器不得妨碍1吨标准矿车的通行，乙方认为有必要时可到甲方现场测量，否则造成的影响损失由乙方负责。 15、罐体采用焊接时，其主要受力连接点的焊缝强度不得低于母体材料的强度。 16、罐体偏心力矩不得大于200N·m。 17、主要零件如连接叉、换向叉、销轴、内外侧板等应用探伤仪检查，检查的内容应符合有关国家标准的规定，并出具探伤检查报告及做零件标记。 18、悬挂装置应以提升钢丝绳中心线为轴线对称平衡。 19、扁尾绳悬挂装置的对称绳环与扁钢丝绳的接触面应打磨平整，不得有粘砂、孔眼、裂纹等缺陷；尾绳悬挂装置联接销的防止退卡簧，必须设置防止退槽。 20、各焊缝质量不得有裂纹、夹渣、烧穿、飞溅残渣、焊瘤或未焊满、未焊透等缺陷；到货后罐体主要受力连接点的焊缝质量必须进行无损探伤检查，射线探伤应不低于GB 3323缺陷分级中的Ⅱ级，超声波探伤应不低于GB 11345缺陷等级分类中的Ⅰ级（检验等级为B），并提出探伤报告。 21、每一个滚动罐耳应有配套底座，固定滚轮罐耳底座钢板厚度不得小于16mm。 22、罐笼加工前，乙方必须根据现场测量情况和甲方提供资料，进行罐笼图纸会审无问题后，方可加工。 23、罐笼钢结构件加工前，必须对原材料进行彻底抛丸除锈喷锌处理后立即刷一遍环氧富锌底漆，设备成型后再刷两遍环氧富锌底漆，两遍环氧富锌面漆，面漆颜色由乙方提供色板，甲方现场确定。 24、罐笼必须进行静平衡试验，并出具报告；罐笼静平衡试验，乙方提前通知甲方，由甲方现场监督。 25、罐笼需要整体运输，厂家应保证在运输、吊装过程中不变形。 26、产品的相关证件必须齐全有效。 27、厂家提供的图纸、电子文件、说明书必须详实清楚。提供的图纸必须附带电子文件。供方必须提供技术文件的数量不少于2套，包括设备的总图。 28、罐笼中盘可拆卸（下特殊材料）。 29、罐笼安装调试时，乙方应安排业务较强技术人员进行组织指导安装、调试工作；厂家应为安装、调试、试运行提供所需的专用工具和测量器具； 30、附属及配套设备必须满足厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证； 31、罐笼进行整体热喷锌防腐处理后再进行刷漆防腐。 32、应随罐笼配带5.5kW装满油的打压机。 33、小罐不要单纯增加配重来调整重量差，应调整主材的规格型号达到目的。 34、罐笼上、下层均配置淋水棚，下层的淋水棚应紧贴中盘（均能具备灵活拆卸条件）。 35、罐笼内轨道应保