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单一走向长壁采煤工艺 -综采 河南理工大学 李东印 本章提示 介绍三种典型的采煤工艺，牢牢把握每种工艺“破、装、运、支、处”的实现方法与过程。 炮采：解放后至60年代初 普采：60年代初至70年代中期 综采：70年代中期以来 第三节 综采工艺方式 综合机械化采煤工艺方式 采煤工作面破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全部实现机械化。 工作面设备：采煤机、自移式液压支架，刮板输送机 平巷设备：转载机，破碎机，可伸缩胶带机 液压系统：乳化液泵站，乳化液混溶箱，进回液主管路 控制系统：控制台，声光信号，扩音电话及线路 供水系统：冷却水，喷雾泵，水箱，管路 供电系统：高压供电线路，开关，移动变电站，配电开关，线路 其它：照明，绞车、水泵 综采工作面 自移式液压支架 滚筒采煤机 可弯曲刮板输送机 乳化液泵站及混溶箱 综采装备的发展 1、探索阶段（1960～1977） 2、引进、吸收、消化阶段（1974～1980） 1974年引进综采设备近50套，英国、联邦德国、波兰、苏联，首次引进和投入。 1978年引进综采设备100套，英、德、日、法 3、研制、发展阶段 1990年底，在籍469套，国产307套，65.5% 综采工艺方式示例 1—采煤机；2—刮板输送机；3—液压支架；4—下端头支架；5—上端头支架；6—转载机；7—可伸缩胶带输送机；8—配电箱；9—移动变电站；10—设备列车；11—泵站；12—喷雾泵站；13—绞车；14—集中控制台 一、双滚筒采煤机的滚筒位置 一般前端的滚筒割顶煤，后端的滚筒割底煤。 操作安全，煤尘少。 二、采煤机割煤方式 1）单向割煤，往返一次进一刀 割煤 移架（滞后采煤机2?3架支架） 反向清理浮煤 推移输送机（滞后采煤机10?15m） 适用条件： 煤层倾角大，不能自上而下移架 由于输送机下滑，只能自下而上移 采高大，滚筒直径小，不能一次采全高 采煤机装煤效果差，需单独按排装煤行程 采煤机割煤方式 2）双向割煤，往返一次进二刀 上行 割煤 移架（滞后采煤机2?3架支架） 推移输送机（滞后采煤机10?15m） 下行 割煤 移架（滞后采煤机2?3架支架） 推移输送机（滞后采煤机10?15m） 三、采煤机进刀方式 我国主要用斜切进刀方式 端部斜切进刀 ： 割三角煤端部斜切进刀 留三角煤端部斜切进刀 中部斜切进刀 不留三角煤端部斜切进刀 留三角煤端部斜切进刀 中部斜切进刀 斜切进刀比较 不留三角煤端部斜切进刀 采煤机端头停机转向两次，双向割煤，多用 留三角煤端部斜切进刀 采煤机端头停机转向一次，单向割煤 移机头、机尾与清浮煤平行作业 适用于工作面短，煤层倾角大，装煤效率低 中部斜切进刀 有利于工作面端头管理、上下平巷维护，单向割煤 适用于工作面短，煤层倾角大，装煤效率低，端头维护困难 四、液压支架的移架方式 移架方式： 单架依次顺序式 分组交错式 成组整体顺序式 1、液压支架单架依次顺序式移架 支架沿采煤机牵引方向依次顺序逐架前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线。 操作简单，易保证移架质量，能适应不稳定顶板，移架速度慢，用的较多。 2、液压支架分组交错式移架 3、液压支架成组整体顺序式移架 移架速度的影响因素 移架速度 泵站流量 阀组和管路的乳化液通过能力 操作水平 移架方式 顶板的稳定性（移架——卸载） 乳化液泵站及混溶箱 五、液压支架的支护方式 割煤、移架、推移输送机的配合方式 割煤后，按推移输送机与移架的先后关系，分： 及时支护 滞后支护 1、及时支护 ：先移架，后推移输送机。工作空间大，行人，通风，运料及时支护顶板，但控顶宽度大 液压支架的支护方式 2、滞后支护 先推移输送机，后移架。滞后支护顶板，但控顶宽度小，要求顶板稳定。 两者由设备结构及尺寸决定，使用时不能改动。 六、综采工作面端头支架 1、单体支柱加长钢梁组成的迈步抬棚 适应性强，支设麻烦，费工费时。 2、自移式端头支架 移架速度快，对平巷适应性差。 3、用工作面液压支架支护端头 综采面端头支架 超前支护 超前支护液压支架 七、综采工作面循环图 综采循环以移架为标志 可采用： 四六制：三采一准 三八制：两采一准 两班半采煤，半班准备 8277：出煤班8、7、7h，检修班2h 8826：出煤班8、8、6h，检修班2h 准备班前移设备专列(5-7天移1次移动变电站，需2h) 综采工作面循环图-2班半采煤 综采工作面循环图-3班采煤 8826作业方式 技术经济指标 综放面设备 7773或3713 综放面人员配备 现代化矿井实