0201零件工作图的设计.docVIP

零件工作图的设计 零件工作图是零件制造、检验和制订工艺规程的基本技术文件。它既要反映出设计意图，又要考虑到制造的可能性和合理性。因此零件工作图应包括制造和检验零件所需全部内容，如图形、尺寸及其公差、表面粗糙度、形位公差、对材料及热处理的说明及其他技术要求、标题栏等。 一、零件工作图的设计要点 1、每个零件必须单独绘制在一个标准图幅中，合理安排视图，尽量采用1：1比例尺，用各种视图把零件各部分结构形状及尺寸表达清楚。对于细部结构(如环形槽、圆角等)如有必要可用放大的比例尺另行表示。 2、零件的基本结构及主要尺寸应与装配图一致，不应随意更改。如必须更改，应对装配图作相应的修改。 3、标注尺寸时要选好基准面，标出足够的尺寸而不重复，并且要便于零件的加工制造、应避免在加工时作任何计算。大部分尺寸最好集中标注在最能反映零件特征的视图上。 4、零件的所有表面都应注明表面粗糙度等级，如较多表面具有同样粗糙度等级，可集中在图纸右上角标注、并加其他字样，但只允许就一个粗糙度如此标注。粗糙度等级的选择，可参看有关手册，在不影响正常工作的情况下，尽量取低的等级。 5、零件工作图上要标注必要的形位公差。它是评定零件质量的重要指标之一，其具体数值及标注方法可参考有关手册和图册。 6、对传动零件还要列出主要几何参数、精度等级及偏差表。 此外，还要在零件工作图上提出必要的技术要求、它是在图纸上不便用图形或符号表示，而在制造时又必须保证的条件和要求。 二、轴类零件工作图的设计要点　 这类零件系指圆柱体形状的零件如轴、套筒等。 １、视图 一般只需一个视图，在有键槽和孔的地方，增加必要的剖视或刨面。对于不易表达清楚的局部，例如退刀槽、中心孔等，必要时应绘制局部放大图。 ２、标注尺寸 标注径向尺寸时，凡有配合处的直径，都应标出尺寸偏差。 标注轴向尺寸时，首先应选好基准面，并尽量使尺寸的表注反映加工工艺的要求，不充许出现封闭的尺寸链(但必要时可以标注带有括号的参考尺寸)。 下图是轴向尺寸标注示例，图中小齿轮用弹性挡圈固定其轴向位置，所以轴向尺寸及要求精确，应从基准面一次标出，加工是一次测量，以减少误差。 Ф32轴段长度是次要尺寸，误差大小不影响装配精度，取它作为封闭环、在图②上不注尺寸，使加工时的误差积累在该轴段上，避免出现封闭的尺寸链。由于该轴在加工时要调头，所以取①为主要基准面、②为辅助基准面。 键槽的尺寸偏差及标注方法可查手册。 在零件工作图上对尺寸及偏差相同的直径应逐一标注，不得省略；对所有倒角、圆角都应标注无遗，或在技术要求中说明。 ３、表面粗糙度 轴的各个表面都要加工、其表面粗糙度可查手册选择。 ４、形位公差 ５、技术要求 　 轴类零件图的技术要求包括： １）对材料的机械性能和化学成分的要求、充许的代用材料等。 ２）对材料表面机械性能的要求．如热处理方法，热处理后的硬度，渗碳深度及淬火深度等。 ３）对加工的要求，如是否要保留中心孔，若要保留中心孔，应在零件图上画出或按国标加以说明。与其他零件一起配合加工的(如配钻或配铰等)也应说明。 ４）对于未注明的圆角、倒角的说明，个别部位的修饰加工要求，以及对较长的轴要求毛坯校直等。 三、齿轮类零件工作图的设计要点 １、视图 这类零件图一般用两个视图表示。为了表达齿形的有关特征及参教，必要时画出局部剖视图。 ２、标注尺寸 各径向尺寸以轴的中心线为基准标出，齿宽方向的尺寸以端面为基准标出。齿轮类零件的分度圆直径虽不能直接测量，但它是设计的基本尺寸，应该标注。这类零件的轴孔是加工、测量和装配时的重要基准、尺寸精度要求高，应标出尺寸偏差。齿顶圆的偏差值与该直径是否作为测量基准有关，可查手册标出。齿根圆是根据其他参数加工的结果，在图纸上不标注。、所有轴、孔的键槽尺寸按规定标注。 ３、表面粗糙度 　 可参考有关手册。 ４、齿坯形位公差的推荐项目 ５、啮合特性 　 误差检验项目和具体数值、查齿轮公差标准或有关于册。 ６、技术要求 　　１）对铸件、锻件或其他类型坯件的要求。 ２）对材料的机械性能和化学成分的要求及允许代用的材料。 ３）对材料表面机械性能的要求，如热处理方法、处理后的硬度、渗碳深度及淬火深度等。 ４）对末注明倒角、圆角半径的说明。 ５）对大型或高速齿轮的平衡试验要求 四、机体零件工作图的设计要点 １、视图 一般用三个基本视图表示。为表示机体内部和外部结构尺寸，常需增加一些局部剖视图或局部视图。当两孔不在一条轴线上时，可采用阶梯剖表示。 对于油尺孔、螺栓孔、销钉孔、放油孔等细部结构，可采用局部剖视图表示。 ２、标注尺寸 机体的尺寸标注较轴类零件和齿轮类零件复杂、形状多样。尺寸繁多标注尺寸时，既要考虑铸造、加工工艺及测量的要求，又要多而不乱一目了然，为此，必须注意以下几点： １）机体尺寸可分为形状尺