0903浅谈玻璃澄清剂的使用.docVIP

浅谈玻璃澄清剂的使用 玻璃的形成由下面三个过程组成：配合料的固相熔融，反应溶解过程；气泡从从玻璃中消失的澄清过程；熔融玻璃的均化过程。虽然分为三个过程，实际上是相互密切、相互影响的。配合料各组份的分解反应和挥发组份的挥发等会产生大量的气泡。同时还有其它因素产生气泡，这些气泡直径在2mm以上的称之为泡沫，直径为0.8~2mm的称之为气泡，0.8mm以下的小气泡称之为灰泡。 玻璃熔制过程可分为五个阶段，分述如下。 (一) 硅酸盐形成 硅酸盐生成反应在很大程度上是在固体状态下进行的。配合料各组份在加热过程中经过一系列的物理变化和化学变化，大部分气态产物从配合料中逸出。在这一阶段结束时，配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。制造普通钠钙硅酸盐玻璃时，硅酸盐形成在800900℃基本结束。 (二) 玻璃的形成 烧结物连续加热时即开始熔融，易熔的低共熔混合物首先开始熔化，在熔化的同时发生硅酸盐和剩余二氧化硅的互熔，到这一阶段结束时，烧结物变成了体，再没有未起反应的配合料颗粒，但此时玻璃液中还有大量气泡、条纹。熔制普通玻璃时，玻璃的形成完成。 (三) 澄清 玻璃液继续加热，其粘度降低，并从中放出气态混杂物，即进行去除可见气泡的过程。熔制普通玻璃时，澄清结束，这时玻璃液粘度η≈102dPa·s。 (四) 均化 玻璃液长时间处于高温下，由于扩散的作用，其化学组成逐渐趋向均一，使玻璃中条纹和结石消除到允许限度，达到均一体。玻璃液是否均一，可由测定不同部位玻璃的折射率或密度的一致程度来鉴定。熔制普通玻璃时，均化可在低于澄清的温度下完成。 (五) 冷却过程 经澄清均化后将玻璃液的温度降低℃，以便使玻璃液具有成形所必需的粘度η≈103～105dPa·s。 v= （1-1） 式中v——气泡上升速度，cm/s； g——重力加速度，cm/s2; r——球体的半径，cm； 、——与的密度，g/cm3; η——介质粘度，dPa?s。 气泡所受浮力为： B= （1-2） 式中——浮力。 由此可知，浮力与汽泡半径的三次方成正比，阻力与半径的一次方成正比，上升速度与半径的二交方成正比。因而气泡越大越易消除。气泡在玻璃液中受的浮力同时也在上浮过程中受到阻力，这一阻力在上浮速度越大阻力越大。 消除气泡一般有四种方法： 一、热对流：熔融玻璃中伴随加热的流动，引起热对流，含气泡的玻璃向表面的高温部位运动而促进澄清。 二、澄清剂：在配合料玻璃化反过程中，澄清剂熔融玻璃中放出分解气体，或自身气化，产生大量的气泡，吸纳周边的小气泡，伴随灰泡上升而促进玻璃澄清。 三、吸收：大部份气泡消失时使熔融玻璃温度适当降低，伴随玻璃溶解气体压力的降低，残留的灰泡被除数吸收溶入玻璃中使灰泡消失，达到澄清。 四、辅助方法：是通过机械搅拌产生与热对流相同的流动，也能很好的促进澄清作用，在池底安装鼓泡装置，将气体从玻璃液底部吹入产生较大气泡，大气泡吸收灰泡及使灰泡上升流动，从而达到澄清与均化的作用。 澄清状况是玻璃熔化质量的重要指标，而澄清是要受以下三个方面澄清条件的制约：第一受玻璃熔窑的结构、长宽比、窑坎、鼓泡等影响；第二受熔制工艺影响包括温度、时间、窑压、热点位置及操作方法影响；第三受澄清剂的影响。上述第一、第二方面能促进澄清缩短澄清时间，但不能彻底消除玻璃内的气泡，要彻底消除玻璃内的气泡还要在配合料中引入澄清剂，为此更重要的是选用澄清剂。三个方面缺一不可，稍有不慎，不仅气泡不能消失还会使灰泡产生。 澄清剂的作用一般在不同的温度下进行分解或挥发。大多数澄清剂都能生成大量的溶解于玻璃中的气体，在玻璃液中呈过饱和状态，提高它们的玻璃液中的分压，并向残留于玻璃液中的气体泡析出，降低气泡中已有的其他气泡的分压，重新加强了它从玻璃液中吸取这种气体的能力，由于澄清剂生成的气体和气泡中原有的气体共同析出，会增大气泡的直径，加速气泡的上升。这些气泡在上升过程中又会吸纳周边的小气泡带着小气泡一起上升，并把一部份小气泡带出 常用的澄清剂有白砒、氧化锑、二氧化铈、硝酸盐、氟化物、氯化物、硫酸盐、铵盐等。 白砒剧毒，比重3.7，135℃升华，熔点315℃，沸点465℃，具有易气化的性质，单独使用时沉于玻璃的底部并立即升华变为蒸气，吸吮玻璃中的小气泡排出玻璃体外面。因白砒是剧毒，在室内不单独使用，通常与硝酸盐共同使用，白砒（As2O3）极易吸收硝酸盐分解而放出的氧（O2）形成五氧化二砷（As2O5），在玻璃澄清阶段分解并放出氧（O2），促进玻璃液澄清，其反应如