单双面机系统详解.ppt

单、双面机系统 文 周 单面机系统 单面机系统主要由：瓦楞辊、导纸板、涂胶装置、压力辊和其他辅助装置如原纸支架、预热器、预调节器、导纸辊、提升机和输送过桥等组成。 瓦楞辊 瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定压力。所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外，并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动。这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力，使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力。 瓦楞辊的分类 按齿型分类 常见齿型分为A ,AC ，C ，BC ，B ,BE ，E1， E2，F ，G型 按齿型形状分类 常见形状为U形，V形，UV形 按表面硬度处理分类 常见形式为表面氮化瓦楞辊，表面激光瓦楞辊，电镀瓦楞辊，碳化钨瓦楞辊 瓦楞辊的三种工艺的后流程 （1）→磨齿→中频淬火→除应力→喷砂→镀铬（厚度0.10～0.15㎜）—寿命800～900万跑米； （2）→磨齿→（中频淬火）→喷砂→预热→打底→喷涂碳化钨（厚度0.05～0.06㎜）→抛磨—寿命2000～5000万跑米； （3）→磨齿→激光淬火→喷砂→镀铬（厚度0.05～0.10㎜）—寿命1300～1500万跑米。 压力辊 压力辊位处下瓦楞辊下面，它与上、下瓦楞辊的轴心连线位于一个倾斜平面内。它的作用是对下瓦楞辊施加压力，使箱板纸与成型的瓦楞楞顶牢固地贴合在一起，组成单面瓦楞纸板。为保持压力的均衡，压力辊也要具有中凸度。 由于压力辊表面与箱板纸接触，因此压力辊表面应去污，并且要经过热处理或镀铬，以提高其强度。压力辊也有加热，热源和上、下瓦楞辊是一样的，通过加热可使楞顶上的粘合剂迅速固化，与箱板纸粘牢。压力辊瓦楞辊的接触压力，也必须调整合适，并且要调整平行。 涂胶装置 涂胶装置的作用是在瓦楞原纸楞峰上涂上粘合剂，使它与箱板纸粘合在一起组成单面瓦楞纸板。它主要由施胶辊、刮胶辊、刮刀、胶槽等组成。当单面机正常运行时，施胶辊底部与胶水槽里的粘合剂接触并匀速转动，带起粘合剂。由刮胶辊适当限制胶量，把定量的粘合剂涂到楞峰上。施胶辊表面有采用精磨抛光的结构，也有将辊表面加工成网纹状，使胶水均匀地涂到成型的瓦楞楞峰上。施胶辊与下瓦楞辊间隙也应注意调整好，一般在满足涂胶的情况下，其间隙尽量小为好。 涂胶装置 刮胶辊是用来控制和调节施胶辊辊面带胶的量，因此，调整好刮胶辊、施胶辊的间隙很重要。刮胶辊上还装有刮刀，其作用是将刮胶辊表面上的粘合剂刮干净，使得辊面在无粘合剂状态下进行下一循环的工作。胶槽的作用就是盛装粘合剂，并使供给的粘合剂循环，使粘合剂不至于受热凝结而降低粘性且维持一定液面高度。生产中要注意根据涂胶装置的使用情况，适时进行清洗，将影响粘合剂粘度的纸尘、杂质等清洗干净，确保瓦楞纸板的粘合质量。 导纸板 导纸片 瓦楞原纸在通过瓦楞辊轧压过程中，由于瓦楞辊的高速运转存在离心作用，容易使瓦楞原纸脱开瓦楞辊。而要使瓦楞纸既不被甩出，又要和瓦辊保持紧密的贴合状态，利用导纸片或真空吸附装置就可实现这一目的。导纸片一般为磷青铜耐磨材料，它对瓦楞纸板的贴合质量起到一定保证作用。所以，导纸片安装位置必须正确，它是安装在一根横梁上。导纸片与导纸片之间的距离必须保证和上瓦楞辊与涂胶辊上的导纸槽一致。 导纸片 导纸片与下瓦楞辊的间隙要适当，如果间隙过小，会引起干条纹宽度增加；若间隙过大的话，瓦楞纸会跳动导致粘合不良。间隙不当会使已成波形的瓦楞纸受到挤压和揉搓，而影响瓦楞纸板的质量，对使用磨损、变形的导纸片要适时更换。现在较先进的单面机不采用导纸片，而是采用真空吸附的办法使瓦楞纸完全贴附在下瓦楞辊上，它可以克服传导纸片存在的不足，从而使瓦楞楞峰得到均匀的施胶量，更有利于提高瓦楞纸板的质量。 真空吸附装置 真空吸附装置 原纸支架 原纸支架用于装载卷筒纸，使纸卷能够在拉力的作用下轻松、顺畅地通过瓦楞辊与箱板纸粘合成瓦楞纸板。原纸支架的结构比较简单，它主要包括机架、升降装置、张力控制装置、离合器、纸幅纠偏及装卸纸卷等部分。原纸支架按结构分为轴式和无轴式两种。所谓轴式是指纸卷靠一根芯轴承载，运行时沿着支承轴转动。无轴式是指纸卷中没有芯轴，利用卡紧锥头，从两端插入纸卷芯中撑起纸卷，机器运行时纸卷在拉力的作用下，可沿着锥头自如、稳定地转动。 原纸支架 原纸支架 装在原纸支架上的纸卷，可在一定范围内自由调整(左右)位置，以适应不同规格纸卷的生产要求。送纸支架可自由升降卷