人工挖孔桩安全技术交底课件.ppt

* （十六）浇筑桩身混凝土 1、桩身混凝土按设计要求使用商品混凝土。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。 2、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 * （十七）成品保护 1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过24h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 * 成品保护 3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。 4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 * 成品保护 6、桩身混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的钢筋，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 * 五、质量问题 1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 * 质量问题 3、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。 * 质量问题 4、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。 * 质量问题 6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。 * 六、安全问题 1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大10m以及腐殖质土层较厚 时，应有专门送风设备，风量不应小于 25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。 2 、桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。 * 安全问题 3、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。 4 装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。 * 安全问题 5 孔内必须设置应急悬挂软梯供人员上下，使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险 装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂，开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想 认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。 6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。 * 安全问题 7 桩孔下照应采用安全矿灯或 12V 低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。 8 由桩孔中排除的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口1m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 * 人工挖孔灌注桩施工 安全技术交底 * 目 录 一、施工准备 二、质量要求 三、工艺流程 四、操作工艺 五、质量问题 六、安全问题 * 一、施工准备 （一）作业条件 1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 * 施工准备 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。 5、全面开挖之