180产品重点质量控制点检验表.docVIP

产品重点质量控制点检验表 产 品 名 称 热仓 产品 型号 生 产 车 间 任务单号 控制点 编 号 零件 图号 操作者 序号 检验项目 实测尺寸 检验结果 1 热仓下料、折弯符合图纸要求。 不合格 合格 2 工装保证仓体Z梁框架组焊，确保仓体与振筛的连接。 不合格 合格 3 工装组焊支腿与连接板及仓体框架的焊接，垂直度误差 2mm。仓体长5920mm允许误差3mm，宽2470mm允许误差3mm，高3000mm允许误差2mm，对角线误差2mm。 不合格 合格 4 踏步定位板、垫板位置正确，连接螺栓孔距1545mm,1550mm,允许误差±1mm。 不合格 合格 5 各仓板位置440mm,342mm,382mm,810mm,允许误差±4mm。 不合格 合格 6 仓隔板的阻料板符合要求，焊接牢固、均匀。 不合格 合格 7 耐磨板安装正确，连接牢固，沉头螺栓应不漏出钢板表面。 不合格 合格 8 各仓出料口边框直线度允许误差2mm，焊接牢度，不允许有变性现象。 不合格 合格 9 仓门臂安装时零部件齐全，转动灵活，无卡滞现象，轴承内加满润滑脂。 不合格 合格 10 观察口、料位器位置正确，连接孔距170mm,145mm,允许误差±1mm。 不合格 合格 11 各溢料管、风道符合图纸要求，法兰孔距允许误差±1m，对角线误差2mm。 不合格 合格 12 仓体焊接牢固、均匀、焊缝饱满，无漏焊、焊疤、飞溅等缺陷，外观整洁。 不合格 合格 13 外保温光滑整洁，无磕碰现象。 不合格 合格 检验员： 日期 产品重点质量控制点检验表 产 品 名 称 拌锅平台 产品 型号 生 产 车 间 任务单号 控制点 编 号 零件 图号 操作者 序号 检验项目 实测尺寸 检验结果 1 拌锅平台下料符合图纸要求（长梁、短梁、支腿等折弯及型钢符合要求）。 不合格 合格 2 组焊拌锅平台长5920mm允许误差±2mm，宽2470mm允许误差±1.5mm，高3040mm允许误差±2mm，对角线允许误差2mm。 不合格 合格 3 拌锅平台短横梁位置正确，踏板按图制作，拌锅、骨称、粉称、沥青称相互位置正确。 不合格 合格 4 拌锅平台与支腿、热仓连接底板及与平台连接孔长5780mm，宽2330，孔距误差±1mm，对角线允许误差2mm。 不合格 合格 5 支腿几何尺寸符合要求，连接底板位置正确，底板与支腿垂直误差±1mm。 不合格 合格 6 平台、护栏符合要求，连接螺栓孔距允许误差±1mm，对角线允许误差2mm。 不合格 合格 7 拌锅弯板、侧板符合要求，工装组焊锅体，锅体口端法兰面平面度允许误差1mm，直线度允许误差±1mm，对角线误差2mm。侧板长1580mm，宽565mm,R460mm。 不合格 合格 8 拌锅底板、轴承座支板，组焊符合要求，高允许误差0.5mm，两底板在同一基准面上，允许误差1.5mm。 不合格 合格 9 翻转门门板、支架板、筋板、保温符合要求，工装组焊，两半轴同轴度允许误差0.2mm，出料口翻转圆弧门的间隙为2.5—5mm，翻转门运转自由，无卡滞现象。 不合格 合格 10 骨称、粉称、沥青称组焊符合要求。 不合格 合格 11 焊接牢固、均匀、饱满，无漏、焊疤、飞溅等缺陷，外观整洁。 不合格 合格 检验员： 日期 产品重点质量控制点检验表 产 品 名 称 拌锅平台组装 产品 型号 生 产 车 间 任务单号 控制点 编 号 零件 图号 操作者 序号 检验项目 实测尺寸 检验结果 1 拌锅衬板、弧板安装正确、牢固，不能有弯曲变形现象。 不合格 合格 2 两主轴几何尺寸见附表（机加工检验记录）。 不合格 合格 3 轴承座、减速机型号正确，安装时两主轴平行度允许误差0.5mm，轴距660mm,允许误差0.5mm，两主轴高允许误差0.5mm,同轴度允许误差0.2mm，轴承座、减速机螺栓上紧。 不合格 合格 4 各机械封位置正确，安装间隙允许误差0.2mm，主轴运转自由，无卡滞现象。 不合格 合格 5 主轴、拌锅、叶片按顺序、对称组装，位置正确，螺栓、螺母力矩符合要求，薄螺母齐全。 不合格 合格 6 轴承座、机械封注满二硫化钼，油嘴齐全。 不合格 合格 7 拌锅在平台位置正确，螺栓压紧牢固。 不合格 合格 8 骨称、粉称、沥青称安装正确，配件齐全。 不合格 合格 9 减速机加注齿轮油，试运转电机、减速机温度正常。 不合