第九章干燥设备详解.ppt

第九章 干燥设备 人工干燥法 原理：人工制成的机械能、物理化学能和热能 干燥方法：机械压榨法（压榨、沉淀、过滤和离心分离）；物理化学干燥法（用无水氯化钙、硅胶等吸湿性物料吸除物料中的水分）和加热干燥法（对物料加热去水或将物料冻结升华去水） 第一节 干燥方法的分类和发展趋势一、干燥方法 二、干燥的发展趋势 第二节 固定床和箱式干燥机 2 箱式干燥机 3 移动床干燥机 第三节 隧道干燥机 逆流型隧道式干燥机 结构与顺流型相似，湿物料先与低温高湿热风接触，对某些物料可防止物料 表面硬结，而物料接近干燥时，与高温低湿热风接触，使物料充分降水，但 干燥时间壁顺流型长。 混合型隧道干燥机 穿流型隧道式干燥机 图9-7：在隧道体的上下分段设有多个加热器。在每一个料车的前侧固定有挡风板，将相邻料车隔开。热风垂直穿过物料层，并多次换向。热风的温度可以分段控制。 图9-8：沿整个隧道纵向分若干干燥段，在两列隧道各干燥段的上部装一轴流风机，使热风在段内穿过两列隧道的物料层，同时输入一定量外界空气，排出一定量废气，进行部分废气再循环。 特点：干燥迅速，比平流型的干燥时间缩短，产品的水分均匀，但结构较复杂，消耗动力较大 影响干燥作用的因素 1.物料的组成和大小：多孔性和组织疏松的物料容易干燥。物料切分越小，受热蒸发面积越大，干燥速度越快 2.料盘装载量：装载量小，干燥时间短，干燥程度均匀，但处理量小；装载量大则效果相反。 3.热风的温度和相对湿度：热风温度越高，干燥湿度越低，干燥速度越快，反之则干燥速度越慢；若热风温度过高，穿过安全温度则导致物料变质，热风温度较低，使干燥时间过长，对产品品质亦不利。热风的安全温度由物料的种类、初始水分、干燥时间和产品要求确定。从干燥过程来看，一般再恒速干燥段，宜采用较高的风温，尽可能发挥最大效率的干燥作用，物料的温度为其周围气流的湿球温度，不致受到过热损害但不宜过高，否则使可溶性物质流失，糖分焦化或结壳。再减速干燥段，质传递逐渐减少，干燥所需热量亦减少，故需降低风湿。至干燥末段，物料去水很慢，宜进一步调低风湿。 4.热风的流速：通过物料周围的热风流速大，能以迅速传热并带走水分，提高干燥速度。但流速增大到一定程度，不能相应增加干燥强度，且增大动力消耗。 第四节 带式干燥机 带式干燥机 滚筒干燥机1 滚筒干燥机工作原理 喷雾干燥 压力式雾化器 离心式雾化器 气流式喷头 三种喷头的比较 离心喷雾干燥机工艺流程 箱式平底型喷雾干燥机 组成：空气过滤器、进风机，空气加热器，喷雾器，干燥室，布袋过滤器，排风机 工作过程：经空气过滤器过滤的洁净空气，经加热器加热至高温后在热风风箱内分成几股气流，使热风均匀地分配进入干燥室。当与喷嘴中喷出的分散成雾状的浓乳微粒接触时，时微粒干燥。 特点：干燥过程在密闭状态下进行，室内有一定负压，卫生条件好，可避免粉尘外逸。采用平底，有利于人进入清理，但出粉比较困难。 带冷却器的塔式喷雾干燥机 组成：高压泵，蒸汽加热器，空气预热器，干燥室，旋风分离器，消音器和冷却器 工作过程：浓缩液料从贮料罐通过高压泵和雾化器喷入干燥室。空气经两次的蒸汽间接，形成热风送入干燥室。干燥成品至干燥室下部用冷风冷却，从底部卸出。废气中挟带的粉尘经分离器重进入干燥室，废气经消音器排入大气。 单层流化床干燥示意图 单级气流干燥机 组成：干燥管、旋风分离器、出料器、加料器、热交换器等 工作过程：空气经过滤，进入热交换器，被加热后与加料器送入的 两级气流干燥机 结构：有两套干燥、分离装置串连组成 工作过程：工作是物料先进入第一级干燥管，利用第二级旋风分离器 排出的废气进行干燥，通过第一级旋风分离器和风机，受来自空气加 热器的热风的作用进入 气流干燥机 原理：将细粉或颗粒状的湿物料，用较高速热空气流分散呈悬浮状， 并随热气流运动进行热交换的干燥设备。 应用：淀粉、味精等加工。 特征：1.干燥强度大；由于物料在热气流中呈悬浮状态，颗粒被热空 气包围，改善了气流与物料的接触条件；另外气流速度较大， 气流与物料之间有强烈的相对运动，故干燥强度较大。 2.因气流速度较大，干燥时间短；物料温度低， 3.结构简单，处理量大 4.适应性差：对块、膏糊状湿物料需先进行粉碎后再气流干燥。 对产品的水分要求再3％以下，或要求保持结晶形状、光泽 及易粘附于干燥管的物料不适用，