35kV技术规范.doc

26/35kV中压电缆 电缆型号： 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套镀锌钢带铠装电力电缆； YJV22 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆； YJV 技术条件 额定电压 （Uo/U）kV 26/35 最高工作电压 (Um) kV 40.5 额定频率 HZ 50 导体最高工作温度 ℃ 90 短路时最高温度(5s) ℃ 250 工艺水平 3.1铜导体拉制 我公司采用意大利桑普公司的连续退火拉丝设备生产,拉制的导线表面光洁、外径均匀、无油污、无损伤，电缆导体的材料采用纯度大于99.95%的无氧圆铜线。 3.2导体绞制： 我公司采用上海鸿德利公司的LJK-630/72 型框式绞线机生产，框绞机张力采用气动整体控制，确保所有铜单线绞制时张力均匀一致，导体采用圆形多股分层紧压导体结构，紧压系数不小于0.9。 电缆导体在20℃时的直流电阻满足GB/T3956-97规定。 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 3.3 电缆主绝缘： 我公司采用美国ROYLE公司的全干式交联三层共挤生产线生产、并配有德国SIKORA公司SIXRAY8000型在线偏心检测仪。 绝缘厚度的标称值不低于GB/T12706的要求。即10.5mm。 主绝缘的最小工频平均击穿场强不小于30kV/mm；电缆绝缘层的平均厚度不得小于标称值，任一处的最小厚度不得小于标称值的95%。 绝缘层的偏心度不大于5%。 3.4 电缆导体屏蔽： 导体屏蔽由挤出半导电层组成。 半导电料采用上海新上化高分子材料有限公司的可交联型半导电材料,与绝缘层相容。其允许工作温度不小于绝缘层允许工作温度。 挤包半导电层均匀的包覆在导体外，并牢固地粘在绝缘层上，在绝缘层的交界面上光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。 导体屏蔽金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带厚度不小于0.1mm，绕包平整光滑，搭盖率大于1%。铜带厚度不小于0.1mm。 3.7 内衬层及填充 缆芯间紧密填充非吸湿性柔软网状材料，三芯电缆成缆后缆身外形圆整。不圆度不大于10%。 电缆最大外径―电缆最小外径 电缆不圆度= ——————————————— ×100% 电缆标称外径 铠装 钢带铠装采用双层镀锌钢带，绕包平整光滑，钢带规格符合GB2952.2第4.2.1的规定。铠装采用.4 GB/T3048.12 GB/T3048.8 *电压施加在导体与屏蔽之间在1.73U0电压下局部放电量应不超过10Pc 4.2抽样实验 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 导体结构 绝缘厚度 屏蔽结构 护套厚度 电缆外径 外护套 外观标识 隔离护套绝缘电阻 4h交流电压试验 热延伸试验 抽样试验 抽样试验 抽样试验 抽样试验 抽样试验 抽样试验 抽样试验 抽样试验 抽样试验 抽样试验 GB/T4909.2 GB/T2951.2 本规格书3.2.3.4.12 GB/T2951.3 GB/T2951.4 GB/T2951.3 目力 / GB/T3048.8 GB/T2951.2 4.3型式试验 序号 电气型式试验项目 试验类别 试验方法 1 2 3 4 5 6 7 局部放电试验 弯曲试验及隨后局部放电试验 tg(值试验 热循环及隨后局部放电试验 冲击电压试验及交流电压试验 4h交流电压试验 半导电屏蔽电阻试验 型式试验 型式试验 型式试验 型式试验 型式试验 型式试验 型式试验 GB/T3048.12 GB/T3048.12 GB/T3048.11 GB/T3048.12 GB/T3048.13 GB/T3048.8 GB/T12706.3 非电气型式试验项目 试验类别 试验方法 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 绝缘厚度测量 非金属护套厚度测量 老化前和老化后绝缘机械性能试验 老化前和老化后护套机械性能试验 成品电缆段的附加老化试验 ST2型聚氯乙烯护套失重试验 绝缘和护套高温压力试验 PVC绝缘和护套低温性能试验 PVC绝缘和护套热冲击（抗开裂）试验 交联聚乙烯绝缘热延伸试验 交联聚乙烯绝缘吸水试验 交联聚乙烯绝缘收缩试验 绝缘屏蔽的可剥离试验 印刷标志耐擦试验 成束电缆燃烧试验 电缆防水试验 型式试验 型式试验 型式试验 型式试验 型式试验 型式试验 型式试验 型式试验 型式试验 型式试验 型式试验 型式试验 型式试验 型式试验 型式试验 型式试验 GB/T2951.1 GB/T2951.1 GB/T2951.1和2 GB/T2951.1和2 GB/T2