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3 换热器结构计算 3.1 壳程圆筒计算 3.1.1厚度计算 筒体材料16MnR 设计压力Ｐc＝2.5MPa 设计温度T s=150.00℃ 壳程圆筒内径Di=600.00mm 钢板负偏差C1=0.00mm 腐蚀裕量C2=2.00mm 焊接接头系数φ=0.85 设计温度下许用应力[σ]t=170 MPa 计算厚度 设计厚度 名义厚度 δn=δd + C1+△=7.236+0+△=10.00mm 有效厚度 δe=δn-C1-C2=8.00 mm 3.1.2 压力试验时应力校核 内径Di=600.00mm 焊接接头系数φ=0.85 设计压力 Ｐc＝2.5MPa 筒体有效厚度δe=8.00mm 操作温度下许用应力[σ]=170.00MPa 设计温度下许用应力[σ]t=170.00MPa 试验温度下屈服点σs=345.00MP 试验压力值 压力试验允许通过的应力 试验压力下,圆筒的应力 因为,所以合格。 3.1.3最大允许工作压力 因为=2.5MPa，所以合格。 设计温度下计算应力 因为，所以合格。 3.2 前端管箱封头计算 3.2.1 厚度计算 筒体材料16MnR 设计压力Ｐc＝2.5MPa 设计温度T s=150.00℃ 壳程圆筒内径Di=600.00mm 钢板负偏差C1=0.00mm 腐蚀裕量C2=2.00mm 焊接接头系数φ=0.85 设计温度下许用应力[σ]t=170MPa 因为是标准椭圆封头，所以k=1 计算厚度 设计厚度 δd=δ+ C2=5.213+2.00=7.213mm 名义厚度 δn=δd + C1+△=7.213+0+△=10.00mm 有效厚度 δe=δn-C1-C2=8.00mm 3.2.2 压力及应力计算 最大允许工作压力 因为=2.5MPa，所以合格。 3.3 后端管箱封头计算 3.3.1 厚度计算 筒体材料16MnR 设计压力Ｐc＝2.5MPa 设计温度T s=150.00℃ 壳程圆筒内径Di=600.00mm 钢板负偏差C1=0.00mm 腐蚀裕量C2=2.00mm 焊接接头系数φ=0.85 设计温度下许用应力[σ]t=170MPa 因为是标准椭圆封头，所以k=1 计算厚度 设计厚度 δd=δ+ C2=5.213+2.00=7.213mm 名义厚度 δn=δd + C1+△=7.213+0+△=10.00mm 有效厚度 δe=δn-C1-C2=8.00mm 3.3.2 压力及应力计算 最大允许工作压力 因为=2.5MPa，所以合格。 3.4 管板计算 3.4.1 管板中一些参数的确定 管板与法兰的连接方式为a型 材料为16MnR 强度削弱系数 刚度削弱系数 材料泊松比 换热管根数 沿隔板槽一侧的排管根数 换热管中心距 隔板槽两侧相邻管中心距 在布管区范围内，因设置隔板槽和拉杆结构的需要，而未能被换热管支撑的 面积，因为是正方形，所以 管板布管区当量直径 3.4.2 垫片 垫片压紧力作用中心圆直径 垫片外径 垫片内经 ，因为 所以，密封基本宽度 当时， 3.4.3 系数 3.4.4 确定管板的计算步骤 若能保证与在任何情况下，都同时作用或两者其一为负时，则 否则，取下列两者中的较大者 或 因为 ，所以 管板计算厚度 管板的名义厚度 3.4.5 换热管的轴向应力及校核 一般情况下，应按下列三种工况分别计算，换热管的轴向应力（1只有壳程，设计压力；管程设计压力 设计温度下，换热管材料的许用应力 因为，所以合格 （2) 只有管程设计压力；壳程设计压力 因为，所以合格 (3) 壳程设计压力与管程设计压力，同时作用 因为，所以合格 3.4.6换热管与管板连接的拉脱力及校核 拉脱力 换热管的轴向应力，上述最大值为 焊脚高度取 焊接钢管 因为，所以满足要求 3.5 开孔补强计算 3.5.1 对于管程入口和管程出口补强计算 材料10 设计压力 设计温度℃ 开孔处 接管为 名义厚度 取 圆筒开孔所需补强面积 开孔直径 圆筒开孔所需的计算厚度 接管有效厚度 接管名义厚度 所以， 强度削弱系数 所以， 3.5.2 有效补强范围计算 （1）有效宽度 所以， （2）有效高度 外侧高度 内侧高度 （3）补强面积的计算部分 壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积 接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积 焊缝金属截面积 在有效补强范围内，可作为补强的截面积 补强满足要求，不需另加补强。 3.5.3 筒体上开孔补强计算 设计压力 设计温度℃ 接管材料 接管 设计温度下壳体材料许用应力 设计温度下接管材料许用应力 接管焊接接头系数φ=0.85 接管负偏差 接管