40Cr热处理工艺剖析.doc

描述：众所周知，40Cr是一个比较成熟的钢种，但由于各个钢厂生产的40Cr，虽然化学成分都在合格范围之内，可仍有上下限的差别和冶炼方法的区 别，因此在热处理时也应有所不同。我们购买的40Cr来自首钢、杭钢和... 1.2?40Cr的部分物理性能?　　密度：7.87克/cm3；熔点：1400℃?　　临界点：AC1：747℃、AC3：784℃、Ar3：729℃、Ar1：674℃?　　1.3?40Cr的力学性能?　　当850℃油淬，520℃回火，油冷时力学性能为：?　　σ，MPa?σ，MPa?δ，%?ψ，%?AKV，J?　　980?785?9?45?47?　　2?材料来源与化学成分?　　材料是杭钢生产的规格为φ75×6000mm的棒料，其化学成分如下（表1）：?　　表1?杭钢生产的40Cr的化学成分（%）?　　 3?热处理设备情况?　　淬火炉两台：KM350/13内膛尺寸1500×600×600mm；KM540/13内膛尺寸1200×700×450mm，两台淬火炉均为2010年制造，德国生产。?　　回火炉两台：型号分别为：RQ4-105-9D滴控井式回火炉，RJJ-36-6井式回火炉。?　　洛氏硬度计：HR-150A型洛氏硬度计，山东莱州华银制造，2011年出厂。?　　4?40Cr材料尺寸及热处理后硬度要求?　　零件尺寸：φ73（外圆）/φ22（内孔）×340mm（长度）?　　热处理后的硬度要求：?　　在直径为58.5mm处的硬度为HRC36～42，每隔120°打一点，共三点。?　　5?对杭钢40Cr零件的热处理试验?　　5.1?热处理试验?　　淬火和回火的装炉量均为36根，淬火介质和回火介质均为自来水，水温15℃～30℃，淬火和回火的装炉温度均为100℃左右，淬火从送电到到?温时间为120分钟，从到温到出炉为3小时，回火从送电到到温90分钟，从到温到出炉为3小时，科学技术与工程投稿 　　7?出现的问题?　　在前期的一些试验中，发现本批杭钢生产的40Cr热处理后有时硬度不符合要求，并且在试验中发现890℃水淬有大小不等的裂纹，且数量较多，860℃水淬有时也有少量小裂纹，这些裂纹主要分布在内孔处，裂纹多为纵向。?　　7.1?硬度达不到要求的原因?　　化学成分处于中下限水平，使钢的淬透性有所降低，因为Cr和C都是提高淬透性的合金元素；加热温度低时（如800℃），不能充分奥氏体化，使?淬火马氏体量减少，硬度降低；加热温度过高时（890℃），虽然能充分形成马氏体，可使硬度提高，但易淬裂；同一位置硬度不均，除测量误差外，可能与钢的?成分偏析有关，应从冶炼工艺上考虑。?　　7.2?出现裂纹的原因?　　裂纹的产生严重地影响成品的合格率，使成本大大增加。裂纹的产生是由于淬火温度高，并用水作淬火剂及水的强烈搅动（淬火烈度高）所造成的。当符合上述条件时，钢件便会产生内应力（热应力和组织应力），使得零件受力出现裂纹。?　　8?结论与建议?　　为使杭钢产40Cr达到规定的硬度要求，经多次试验，确定其热处理工艺为：?　　淬火860℃→保温2H→水冷→回火430℃→440℃保温→H水冷?　　金相检验表明，当金相组织以针状马氏体和板条状马氏体为主时，说明钢件已经淬透，若有较多的上贝氏体和残余奥氏体时，则钢件没有淬透。当回火后有较多的铁素体存在时，则回火后的硬度就会降低。因此当淬火温度确定之后，可以调整回火温度，以达到所期待的硬度。?　　裂纹的产生是淬火温度高，淬火剂水的强烈搅动所造成的，此时组织应力远大于热应力，而内表面收到的拉应力比外表面大，致使内表面易形成纵向裂纹。因此，为避免裂纹的产生，必须选择合适的淬火温度和淬火剂。?　　应经常检查炉温和热电偶情况，特别是当硬度出现波动时更要注意，当条件允许时，可进行深入地应力分析和金相定量分析。?